㈠ 硬質合金鋸片都有哪些齒形
出自 豐 金 銳 刀 具 廠 技術部
硬質合金鋸片齒形主要有:
一、左右齒即BC齒
主要用於切割木料；
二、左右左右平齒即BA5
主要用於切割木頭或者亞克力材料
三、梯平齒即BT
主要用於切割鋁合金材料；比較鋒利；
四、左右倒角即BW
主要用於切割汽車密封條
五、平齒
主要是開槽使用
㈡ 買硬質合金球齒釺頭該怎麼選擇球齒的形狀
鑿岩釺具產品中
硬質合金球齒
釺頭
所用
合金齒的齒形大致有幾種形狀：半球形齒、錐齒、拋物線齒、
楔形
齒
半球齒在
液壓鑿岩機
沖擊功
足夠的條件下，
能量利用率
高，破岩效果好，合金齒堅固耐磨。
錐齒形的合金球齒易於鑿入
岩石
，鑽速較高，在沖擊功不足（風功鑿岩機
風壓
不足，液壓鑿岩機性能變化等）錐齒的工作更有效，但抗
磨蝕性
差。
拋物線型球齒是介於錐齒和半球齒之間的齒冠形狀，主要是國外合金廠或合資廠生產和使用。
楔形型球齒適用於堅硬及磨蝕性強的岩石。
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㈢ 紜璐ㄥ悎閲戦敮鐗囩敓浜у巶瀹舵湁鍝浜
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㈣ 粉末合金齒輪 和 鋼齒輪 哪一個耐用
在模具製造領域，粉末冶金齒輪與合金鋼齒輪各有其適用場景。粉末冶金齒輪因其獨特的製造工藝，能夠提供高強度和耐磨性，硬度范圍通常在HRC50到HRC60之間。這樣的硬度足以滿足大多數工況需求，但在成本控制方面，粉末冶金齒輪通常較為經濟，特別是在批量生產時。然而，合金鋼齒輪在特定的應用領域內展現出更優異的性能，如高強度、高耐磨性和耐腐蝕性，這些特性使其在某些苛刻的工作環境中表現出色。
從應用角度來看，粉末冶金齒輪更注重成本效益和生產效率，適用於那些對齒輪硬度有較高要求但成本敏感的場合。而合金鋼齒輪則在追求極致性能的領域中更受歡迎，比如航空航天、高端機械製造等行業，這些行業對齒輪的強度和耐用性有極高的要求。
值得注意的是，選擇哪種齒輪不僅取決於硬度要求，還涉及工作環境、載荷條件以及預算等多個因素。製造商在決定使用粉末冶金齒輪還是合金鋼齒輪時，需要綜合考慮這些因素，以確保最終產品能夠滿足特定應用的需求。
總的來說，粉末冶金齒輪和合金鋼齒輪各有優勢，粉末冶金齒輪在成本控制上有明顯優勢，適用於對成本敏感的場合；而合金鋼齒輪則在性能上更為出色，適用於需要更高強度和耐久性的應用。製造商應根據實際需求，權衡各方面因素，做出最適合的選擇。
㈤ 鋸條齒尖磨損的原因是什麼 合金帶鋸條磨齒方法有哪些
鋸條齒尖磨損的原因是什麼
鋸條使用時間久了，會變得不再鋒利，需要磨一下齒才能繼續使用，有時候剛使用一段時間也會出現磨鈍的情況。帶鋸條磨鈍的原因可能有：
1、新鋸條未經跑合。
2、被鋸材料硬度偏高。
3、鋸切時碰上夾渣硬點。
4、鋸屑在刃部未清除掉。
5、切削液配比不當或未用切削液。
6、齒形過小，齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。
7、線速度太快，刃部溫度升高造成齒尖硬度下降。
8、進給量太大。
合金帶鋸條磨齒方法有哪些
合金帶鋸條常用的磨齒方法有多種，具體如下：
1、帶鋸條磨齒機磨齒
使用專用的帶鋸條磨齒機，它能夠對鋸條作統一的研磨，效率較高；不過鋸條磨齒機只能研磨同一齒深的鋸條，對於具有大小齒的鋸條則是無法研磨。
2、用銼刀來銼帶鋸條
這種磨齒方法效率較低，一般只適合少量的修磨，而且不能保證鋸齒前角與鋸齒根部這條曲線的完整性，容易讓帶鋸條在某處產生應力集中的缺口。
3、角磨機磨鋸條
用角磨機來磨鋸條的鋸齒也是一種方法，效率較高，不過角磨機難以精確操控，容易產生磨壞鋸齒的情況。
4、小砂輪機磨齒
小砂輪機磨齒和角磨機的原理一樣，而且相對容易些，不過它也存在容易出現操作失誤把目標齒之外的鋸齒給誤傷的缺點。
5、剛玉小磨頭磨齒
根據帶鋸條鋸齒的類型，簡單測量一下鋸齒形狀的曲線大小，選用大小合適的剛玉小磨頭安裝在可調整的手電筒鑽上或小電磨上，將磨頭放在鋸齒的根部曲線處，往鋸齒前角上靠緊，並將磨頭輕輕的前後移動幾次，自然就能磨出鋒利的鋸齒來。
帶鋸條磨齒後都能繼續用嗎
不一定。
一般普通的帶鋸條是單金屬帶鋸條，齒部和帶體使用一樣的材質，這種帶鋸條磨損後再磨齒分齒是可以繼續使用的；不過雙金屬合金帶鋸條齒部和帶體採用兩種金屬材料，齒尖合金被磨損消失，分齒量也被破壞，是無法繼續使用的。