硬質合金鑽頭怎麼處理

A. 鑽板子的鑽頭怎麼磨

鑽板子的鑽頭磨削方式多樣，最常見的工具是磨石或磨輪。首先，確保鑽頭被牢固地夾在鑽頭夾中。接下來，使用磨石或磨輪進行磨削。在磨削過程中，要確保動作平穩均勻，避免鑽頭變形或損壞。同時，應保持正確的磨削角度和形狀，以適應不同的工作需求。

磨削完成後，還需用砂紙打磨，以去除磨石或磨輪留下的碎屑，保持鑽頭表面的光潔度。打磨時，動作要輕柔，避免鑽頭表面產生劃痕。磨削和打磨過程中，應保持鑽頭的冷卻，避免過熱導致鑽頭材質變質。

值得注意的是，不同材質的鑽頭需要不同的磨削技巧。例如，硬質合金鑽頭需要更精細的磨削，以保持其尖銳度。而碳鋼鑽頭則可以通過磨削來修正其形狀和尺寸。磨削時，應根據鑽頭的具體材質和用途，選擇合適的磨削工具和磨削角度。

此外，磨削時還需注意個人防護，佩戴護目鏡和手套，以防磨屑飛濺或劃傷皮膚。在磨削過程中，應定期檢查鑽頭的鋒利度和形狀，確保其始終處於最佳狀態。定期檢查有助於及時發現並修正鑽頭的磨損情況，延長其使用壽命。

總之，正確磨削鑽板子的鑽頭是一項細致的工作，需要耐心和技巧。只有掌握了正確的磨削方法，才能確保鑽頭在各種工作場合中表現出色。

B. 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

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硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪前辯、兄迅夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向慧塵缺和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。