❶ 切鋁合金鋸片斷齒怎麼避免
在鋸切生產過程中，經常會因一些原因，會有鋸片斷齒的現象，甚至會斷的很多。專這種現象有屬很多，那麼是為什麼呢？
在生產中，工人在鋸切料時要先切一刀對齊，有時會為了省料而少切一點，這種情況因為頭料比較小，氣缸壓合時，切割完後會因為料小，氣壓大，料會壓垮，這樣。鋸片在退刀或者進刀時就回打到料頭，這樣很容易把鋸片合金打壞，而且這種情況，基本上鋸片就要報廢。
在切割鋁型材時，因為型材在擠壓過程中就有不確定因數，可能有一點雜物，在切割時鋸片打到時也會斷齒，不過這種情況一般斷齒的數量不多。可以補齒，有修磨價值。
其實在生產過程中，工人的操作習慣也有很大關系，合理的培養生產的習慣也會大大降低您的鋸片斷齒率
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❷ 切斷鋁合金方法
1、家裡加工簡單的小部件，可以用小鋼鋸。
2、如果是大量的鋁合金加工，就要用專用的切割機，鋸片是專門的鋁合金切割片。
3、大型鋁合金板的切割，通常採用等離子切割（水下等離子切割和精細等離子切割）、激光切割、線切割和水刀加磨料切割等多種方法。過去鋁合金厚板一般採用等離子切割，等離子切割的輔助氣體有空氣、氧氣、氬氣和氮氣等，等離子切割的缺點是切割表面精度不高，往往還需要二次加工如打磨或機加工，這樣增加了加工工序和成本，後來隨著激光切割機的問世，基本上克服了這樣的難題。激光切割機切割鋁合金板材的速度較高，切割出的表面質量也非常好，但激光切割機切割機切割鋁合金板時，對於設備損耗很大，且該設備成本較高，對於厚度超過10mm的鋁合金板，激光切割機就不能完成。
4、 對10mm以上的厚板鋁合金進行切割，人們相繼發明了水切割和線切割設備。高壓水切割的優點是切割工件時噪音小、無污染、無輔射，有利於操作者的身體健康和環境保護，相對於機械加工來說具有高效率、低成本的特點，可以加工任意形狀，同時可以切割厚度高達100-150mm的厚板，切割的工件間隙小、原材料損耗低，切口整齊、切割面光滑，無毛刺，切割無錐度，無需進行二次加工，但水切割相對於激光切割和等離子切割較慢。而線切割設備，切割工件的質量好，切割速度也較快，但線切割設備切割工件受尺寸受到限制，所以對於大型工件用線切割加工難以滿足。