壓力鑄造對鑄造的合金有哪些要求

Ⅰ 什麼是壓力鑄造

壓力鑄造是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。其主要特點和相關信息如下：

一、壓鑄特點 高壓和高速充填：壓鑄過程中常用的壓射比壓很高，從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×10^5kPa；充填速度也很快，約在10~50m/s，有時甚至可達100m/s以上。 充填時間短：充填時間通常在0.01~0.2s范圍內。

二、壓鑄優點 產品質量好：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強度和硬度較高，尺寸穩定，互換性好，可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 生產效率高：壓鑄機生產率高，壓鑄型壽命長，易實現機械化和自動化。 經濟效果優良：由於壓鑄件尺寸精確、表面光潔，一般不再進行機械加工或加工量很小，提高了金屬利用率，減少了加工設備和工時，鑄件價格便易。

三、壓鑄缺點 鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難。 高熔點合金壓鑄型壽命較低。 不宜小批量生產，壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。

四、壓鑄應用范圍及發展趨勢 壓鑄應用范圍廣泛，涉及汽車工業、儀表工業、農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等多個行業。 隨著壓鑄機功率的不斷增大，壓鑄件的尺寸和重量范圍也在不斷擴大。 壓鑄技術方面出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯應用等新工藝。

Ⅱ 為什麼鑄造合金常選用接近共晶成分的合金而需進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金

鑄造合金常選用接近共晶成分的合金，是因為其結晶溫區小，鑄造流動性好，可獲得較好的鑄件質量。而壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金，是因為其塑性好，變形抗力小，易於加工成型。

Ⅲ 一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少

1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3。

2、壓鑄件尺寸公差依據國標GBT1804-M選取，公差等級一般按5級選取。

壓鑄可達到0.8的光潔度，但並非零件所有表面能達到0.8，依據你進料位置和排氣位置，產品表面形成不等光潔度的面。

(3)壓力鑄造對鑄造的合金有哪些要求擴展閱讀：

鋁壓鑄件使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。按照國標一般的壓鑄出的零件都可以達到要求，但是不排除一些斜度以及鋁水沖擊導致的局部拉毛，因此文字說明一下可以避免模具供應商的責任推卸。

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