鋁合金集中熔解爐哪裡有做

⑴ 鑄造廠用什麼樣的爐子

1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）

⑵ 購買正牌sigg水壺一般有什麼

SIGG水壺 SIGG水壺其外層絕不可溶解的高級粉末塗層，經過極高效塗施，使得它非常耐用且不影響生態。
內層塗料則為水基塗料，不含化學溶劑其效果不僅非常耐用而且衛生，無異味。
SIGG 系列飲料壺由輕型合金材料製成，具有不可破、重量輕、耐腐蝕、防漏且易於保持清潔等特點。
內部特種塗層符合食品衛生標准，無聞無味，干凈衛生，而且在飲料喝完之後瓶內無氣味殘留。
產品優點： SIGG水瓶輕便、結實、耐用、衛生、防漏（即便是碳酸飲品），特殊的內塗層是
水基、柔性、衛生和無味的。除盛裝一般飲料和水，還可以盛裝果汁，包括蘋果汁和等離子飲品。
具有良好的抗酸蝕功能。
清潔：建議使用後用熱水清洗，必要時用SIGG專用清潔刷和凈瓶劑清洗難以去除的部分。然後將瓶子完全打開，陰涼處倒置晾乾，直到下次使用。不要讓瓶中剩餘的飲品在瓶中自然乾涸以免清潔困難。注意經常清洗瓶蓋內部結構。
注意：！！！
使用說明：盛裝飲品時在瓶口留下2~3cm空隙。SIGG水瓶已進行壓力測試，但過大的壓力仍有可能造成部分爆裂。不要使用水瓶盛裝發酵飲品。盛滿的水瓶要遠離熱源。不要將盛滿的水瓶放入冰箱的冷凍櫃或微波爐內。不要用SIGG水瓶盛放汽油或其他燃料。有SIGG專用燃料瓶可供選擇。
瓶蓋：SIGG水瓶有三種瓶蓋。兒童裝為螺旋蓋加防塵帽。運動裝是三步開啟式快飲瓶蓋。戶外裝，一體化螺旋瓶蓋，有效防止墊圈丟失。所有瓶蓋均可互換、絕無泄漏。
這種水壺有幾個特殊之處，一、 是這種水壺在底部有一個特殊的圓型加強筋，可以防止水壺在摔落時嚴重變形。二、 這種水壺實現了非等壁加工工藝，即壺身壁最薄並漸漸向壺口與壺底增加厚度，這樣不僅可以減少壺的自身重量，而且剛性更強。 三、 另一個特殊點在它的塗層的加工工藝上，SIGG公司採用熱熔噴塗法，即將塗層材料加熱熔解再用靜電噴塗方法噴在水壺內壁所以沒有味道。相比之下西班牙的LAKEN水壺採用的是比較老的溶劑法（先將塗層材料用化學溶劑溶解後，再將其刷在壺內壁上與油漆一樣。所以使用時會有一點異味。
SIGG 內表的塗層不僅衛生耐用，而且可以用來碳酸、果酸類飲料，（由於這兩種飲料很容易腐蝕壺體）所以是其它水壺所不敢承諾的。
至於兩者最大的不同之處在於內在的質量，SIGG加工精細程度 剛性， 遠勝於LAKEN （水壺在底部有一條特殊的加強筋，可以防止水壺在摔落時嚴重變形） ，這個只要你把兩個水壺拿起來，一看就能明白了。
當然LAKEN也不是省油的燈，他的水壺上油漆的功夫非常了得，花色倒比SIGG要多。
人們所熟知的鶚?nbsp;SIGG AG 公司成立於 1908 年，當時的公司名是 Kung Sigg&Cie, 從一開始， SIGG 就是鋁合金製品行業的先驅，專業製做休閑製品、廚房用品和其它家庭製品。
為了在國際市場上下斷加強它的地位，瑞士 SIGG AG 公司從 1988 年開始把它的業務重點集中於「水壺和戶外」，而其它的業務則賣給了 Kuhn-Spring 集團。從此，瑞士 SIGG AG 將所有的精力全身心地投入到了 SIGG 水壺這一國際著名品牌的鋁合金飲料瓶以及相關的附件和水過濾器。
這種耐用、輕巧和國際馳名的 SIGG 水壺是百分百生產於瑞士的。SIGG 水壺是由高級鋁合金在最佳環境之下經過非常復雜的過程而製造的。SIGG 水壺的生產過程都要經過不斷的質量監控嗎。這就是經過多年實踐證實的 SIGG 的質量。
SIGG水瓶常見問題解答
1.SIGG是哪裡製造的？為什麼叫原創瑞士水瓶，SIGG是怎樣來的？
答：SIGG水瓶是100%瑞士製造的。只是在水瓶套的製造上來自亞洲。SIGG是輕金屬水瓶瑞士最初的發明者。因此被稱做原創瑞士水瓶。SIGG是最初創始人家族的姓氏，SIGG水瓶始於1908年。
2.SIGG水瓶是否可以盛裝熱水和保溫？
答：SIGG水瓶兒童、運動、探險系列需要配SIGG水瓶套後再裝入熱水。單純的SIGG水瓶會快速傳遞溫度，不可直接裝入熱水謹防燙傷。SIGG水瓶有保溫瓶系列0.5L，是針對運動設計，採用獨有輕型雙壁層抽真空工藝製造的鋁質保溫瓶。自然條件下，當瓶中的液體處於高溫95℃，4小時後液體不低於40℃；裝入的液體低溫5℃，4小時後不高於20℃。強調喝的時候溫度剛剛合適的設計。具有重量輕，抗撞擊，內塗層防霉保鮮，完全防泄露等其他保溫瓶不具備的優點。
3.SIGG水瓶有多重，是什麼材料製作的？
答：SIGG水瓶是由選用純度為99.5%的純鋁。利用高科技的加工工藝，在600噸的壓力下整體一次沖壓成型，並經過26道工序完成。瓶身整體無縫，完全環保、整體100%回收。SIGG水瓶的重量從110克到200克之間。即便是對重量要求苛刻的專業登山者也青睞SIGG。
4.SIGG水瓶的保鮮塗層是什麼成分，時間長了是否會脫落？
答：SIGG水瓶的保鮮健康塗層是SIGG的專利柔性塗層具有柔韌和強附著性，即使瓶體受到撞擊 內塗層也不會開裂和脫落。長時間的可*隔離了飲品和鋁質瓶體的接觸。
SIGG公司擁有最先進的內部塗層技術-它完全不含化學成分，內塗層通過德國，美國及中國的衛生檢疫。SIGG水瓶的詳細塗層檢驗報。
5.SIGG水瓶的塗層裝入可樂、鮮橙汁、牛奶等飲料都可以保鮮嗎，時間有多長？
答：SIGG水瓶的專利柔性防霉保鮮塗層可適用於盛放100度高溫的熱水以及盛裝茶，碳酸，果汁等飲料。還可以抗蘋果酸的侵蝕，無殘留異味。雖然有的使用者將水盛放在SIGG水瓶內長達一周，仍未變質，但是可*的時間為48小時。在特定的條件具備下，如水瓶內表層及瓶塞保持潔凈和周圍環境低溫、乾燥則可能保鮮的時間更長。
可以使用SIGG水瓶盛裝牛奶，請將水瓶隨時保持在密閉狀態，選用清潔的水瓶，最好在使用前使用凈瓶劑作一次徹底的清潔，即便是最易變質的牛奶也可以保鮮。
6.SIGG水瓶的橡膠是否會對健康有害，它是什麼材料，長時間的使用是否會磨損而漏水？
答：SIGG採用的的是沒有甲醛的健康材料。在SIGG水瓶探險的瓶塞上有著完全回收的環保標記並通過德國獨立消費品測試機構 嚴格的檢驗。
SIGG在模具方面的投入是巨大的，每一個系列的瓶蓋的模具投資就超過50萬瑞士法（100萬人民幣）。瓶塞精密，耐用，完全防漏。英國TGO戶外雜志的撰稿人CHRIS TOWNSEND評價說：「我已經用了20年瑞士製造的SIGG水瓶，它由一片鋁拉成，非常耐用，我用的一個已經嚴重刮花，甚至坑坑窪窪，但是仍然不漏。帶螺旋的瓶蓋上有一個橡膠密封圈保證不漏。至少我所用過的沒有漏。」
7.希格水瓶怎樣清洗，能否放入微波爐或消毒櫃中高溫消毒？
答：正確的清洗方式是把一片希格凈瓶劑用溫水把凈瓶劑溶解後，裝在需要清洗的水瓶中，或將需清潔的瓶蓋浸泡在凈瓶劑的溶液里。，浸泡約30分鍾，搖晃片刻即可. 必要時用希格清潔刷洗刷難以去除的內壁或瓶蓋的細微結構。凈瓶劑可以有效去除容器中因飲用碳酸飲料或牛奶、果汁引起的固體殘留和未及時清潔水瓶產生的異味。凈瓶劑成分完全符合歐洲衛生標准。採用歐洲清潔牙具的清潔劑配方，有著牙膏一樣的清新味道。
不可使用高溫消毒，否則將損壞水瓶的塑膠件部分。使用消毒櫃中的臭氧消毒是可以的。
8.是否可以將希格水瓶放入冰箱的冷凍室內冷凍？
答：不可以。因為希格水瓶有著良好的密閉性，因此如果將裝滿水的希格水瓶放入冰箱的冷凍室，由於水結成冰後體積膨脹，將會脹裂瓶體，造成瓶體損壞。
夏季如需冷凍，只需將希格水瓶放入冷藏室既可。因為希格水瓶瓶體是金屬鋁，對溫度有著良好的傳導性，很快就可以達到冰涼的效果。
9.希格水瓶為什麼有不同的瓶蓋。它們有什麼不同，可以互相替換嗎？
答：希格水瓶有兒童、運動、探險三個主要的系列。它們的水瓶蓋也是不同的。
探險系列的瓶蓋的白色密封圈與瓶蓋整體為一體，保證不會意外丟失密封圈。瓶蓋螺紋部分兩側獨有設計緩釋凹槽，當盛裝碳酸飲料等有氣飲料時，旋開的同時將緩慢釋放壓力，從而方便易用。瓶蓋的環形扣方便將希格水瓶掛扣在背囊的外邊，方便戶外活動。
運動系列的瓶蓋設計為三步快開式，依*嘴的幫助，單手操作就可以方便的喝到飲料。
精密和方便性是這個系列的特點，可選用防塵蓋更加衛生。適合單車和運動的人們使用。
小孩子沒有足夠的力量和技巧去使用和打開運動和探險系列的水瓶，兒童系列的瓶蓋充分考慮到這一點，只需很輕的力量水平旋動瓶帽內的白色瓶嘴就可以方便的喝到水了。而且希格體貼的使用了選用對兒童牙齒有保護作用的適度軟性材料製作的白色飲水口。在長時間使用後，被小孩子咬出痕跡是正常的。還有獨特的防泄露提醒設計。如果你忘記將白色的飲水嘴順時針旋轉在關閉位時，將無法蓋緊瓶帽。達到提醒和防漏作用。
希格水瓶的三種瓶蓋均可互換、沒有泄漏。
10.希格水瓶的運動瓶蓋或兒童瓶蓋中有一些油，是什麼？飲用前，要不要仔細清洗，一段時間後要不要加些油，保持潤滑？
答：希格水瓶瓶蓋內表面的油是食品級的成分，是裝配時起潤滑作用的。沒有味道和完全健康。使用時無需特別清洗，可以保留。正常的使用不需要再次潤滑，不要使用未經SIGG認可的油體來潤滑，那樣就有味道了。

⑶ 鋁合金的施工方法

修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環。由於鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模並產生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等)，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在後續工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。
修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為深度的5～10倍。 鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釺焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
壓鑄的特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。 鋁合金材料,強度高和質量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點焊等。
鋁合金焊接保護措施
1、焊前用化學+機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學清洗，後機械打磨；
2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；
3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
焊接難點
（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
（2）易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難於完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標准要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現大量的緻密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不採取加熱等措施，焊縫就會明顯出現氣孔。同時，採用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，並利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。
（3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。
（4）鋁的導熱系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。
（5）合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
（6）高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。
（7）無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。 鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產中主要環節。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由於鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須採取簡易而又謹慎的預防措施，以獲得優質鑄件。
1、鋁合金爐料配製及質量控制
為了熔煉出優質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質量，生產實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。
（一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得緻密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時並不出現針孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠後，試塊針孔嚴重，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳顯著。繼續提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標准如下：
（1）斷口上不應有針孔、氣孔
針孔應在三級以內，局部（不超過受檢面積的25%）不應超過三級，超過三級者必須採取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對於那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。
2、爐料處理
爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
3、爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、乾燥的倉庫內。
2、坩堝及熔煉工具的准備
（一）坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
新坩堝及長期未用的舊坩堝，使用前均應吹砂，並加熱到700--800度，保持2--4小時，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低於200度時噴塗料。
坩堝使用前應預熱至暗紅色（500--600度），並保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前，最好先熔化一爐同牌號的回爐料。
（二)熔煉工具的准備
鍾罩、壓瓢、攪拌勺、澆包
錠模等使用前均應預熱，並在150度---200度溫度下塗以防護性塗料，並徹底烘乾，烘乾溫度為200--400度，保溫時間2小時以上，使用後應徹底清除表面上附著的氧化物、氟化物，（最好進行吹砂）。
3、熔煉溫度的控制
熔煉溫度過低，不利於合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度並應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。
生產實踐證明，把合金液快速升溫至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解（特別是難熔金屬元素），扒除浮渣後降至澆注溫度，這樣，偏析程度最小，熔解的氫亦少，有利於獲得均勻緻密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的，所以不論使用何種類型的熔化爐，都應該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應定期校核和維修。熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，塗以防護性塗料，以保證測溫結果的准確性及處長使用壽命。
4、熔煉時間的控制
為了減少鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應盡量縮短鋁熔體在爐內的停留時間，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造不超過4小時，金屬型鑄造不超過6小時，壓鑄不超過8小時。
為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然後再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池，很快熔化。在爐料主要部分熔化後，再加熔點較高、數量不多的中間合金，升溫、攪拌以加速熔化。最後降溫，壓入易氧化的合金元素，以減少損失。
5、熔體的轉送和澆注
盡管固態氧化鋁的密度近似於鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內部後，經過足夠長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化後形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體接觸的一面是緻密的，與空氣接觸的一面疏鬆且有大量直徑為60--100A的小孔，其表面積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的傾向。因此，在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速度很慢，難以從熔體中排除，在鑄件中形成氣孔太夾雜。所以，轉送鋁熔體中關鍵是盡量減少熔融金屬的攪拌，盡量減少熔體與空氣的接觸。
採用傾轉式坩堝轉注熔體時，為避免熔體與空氣的混合，應將澆包盡量靠所爐咀，並傾斜放置，使熔體沿著澆包的側壁下流，不致直接沖擊包底，發生攪動、飛濺等。
採用正確合理的澆注方法，是獲得優質鑄件的重要條件之一。生產實踐得，注意下列事項，對防止、減少鑄件缺陷是很有效的。
（一）澆注前應仔細檢查熔體出爐溫度、澆包容量及其表面塗料層的乾燥程度，其他工具的准備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鍾之內就在砂型上安放好，此時澆包懷的溫度不高於150度，安置過早或溫度過高，澆道內憋住大量氣體，在澆注時有爆炸的危險。
（二）不能在有「過堂風」的場合下澆注，以及熔體強烈氧化，燃燒，使鑄件產生氧化夾雜等缺陷。
（三）由坩堝內獲取熔體時，應先用包底輕輕撥開熔體表面的氧化皮或熔劑層，緩慢地將澆包浸入熔體內，用澆包的寬口舀取熔體，然後平穩的提起澆包。
（四）端包時不要掌平，步子要穩，澆包不宜提得過高，澆包內金屬液面必須保持平穩，不受攏動。
（五）即將澆注時，應扒凈澆包的渣子，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
（六）在澆注中，熔體流就保持平穩，不能中斷，不能直沖口懷的底孔。澆口懷自始至終應充滿，液面不得翻動，澆注速度要控製得當。通常，澆注開始度就稍慢些，使熔體充填平穩，然後速度稍快，並基本保持澆注速度不變。
（七）在澆注過程中，澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近，以不超過50毫米為限，以免熔液過多地氧化。
（八）帶堵塞的澆口懷，堵塞不能撥得太早，在熔體充滿澆口懷後，再緩慢地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時產生渦流。
（九）距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。
鋁合金鑄造（ZL）
按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。
為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用於鑄造的鋁合金一般具有以下特性。
（1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動性
（2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求
（3）導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短
（4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制
（5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向
（6）化學穩定性好，抗蝕性能強
（7）不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易於進行表面處理
（8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。
鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應用，如發動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉向助力器殼體等。 鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設備來修補，由於放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。
冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由於冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，緻密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。

⑷ 鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別

鋁合金 純鋁壓鑄和鋁壓鑄的區別
現在用壓鑄合金材料進行壓鑄鑄造，這工藝以及非常成熟，廣泛了，但在6系和純鋁壓鑄方面卻鮮有大面積的推廣，和批量的生產，這工藝只在技術先進，人員完善的規范的公司進行，純鋁壓鑄並非難做，如今在應用在各種散熱片上和特定需求處，各位一定會認為壓鑄生產過程中很容易粘模。現在本廠有幾點經驗和大家探討:
要進行純鋁壓鑄，先要區別純鋁和壓鑄鋁材料特性之間的區別：
純鋁及鋁合金特性概述 一 純鋁
密度：鋁是一種很輕的金屬，密度為 2.72 克 / 厘米 3 ，約為純銅的 1/3 。
導電導熱性：鋁的導熱及導電性能好，當鋁的截面和長度與銅相同時，鋁的導電能力約為銅 的 61 ％,如果鋁與銅的重量相同而截面不同 （長度相等）則鋁的導電能力為銅的200％。
化學特性：抗大氣腐朽性能好，因為其表面易形成緻密的氧化鋁膜，能阻止內部金屬的進一 步氧化，鋁與濃硝酸、有機酸及食品基本不起反應。
鋁呈面心立方結構，工業用純鋁塑性極高 ( ψ =80%), 很容易承受各種成型工藝，但其強 度過低， σ b 約為 69Mpa, 故純鋁只能通過冷變形強化或合金化來提高其強度後，才可 以作為結構材料； 鋁是非磁性，無火花材料，且反射性能好，既能反射可見光，也能反射紫外線； 鋁中的雜質為硅和鐵，當雜質含量越高時，其導電性，抗腐蝕性及塑性越低；
二 . 鋁合金 如果在鋁中加入適量的某些合金元素， 再經過冷加工或者熱處理， 可以大幅度的改善某些特 性，鋁中最常用的合金元素為銅、鎂、硅、錳、鋅 , 這些元素有時單獨加入，有時配合加 入，除了上述元素外，有時還加入微量的鈦、硼、鉻等。
根據鋁合金的成分及生產工藝特點，可以分為鑄造鋁合金及形變鋁合金兩類。
形變鋁合金：這類鋁合金通常通過熱態或冷態的壓力加工，即經過軋制，擠壓等工序，製成 板材、管材、棒材以及各種型材使用，這類合金要求具有相當高的塑性，故合金含量較少。 鑄造鋁合金則是將液態金屬直接澆注在砂型中， 製成各種形狀復雜的零件， 對這類合金要 求具有良好的鑄造性， 即良好的流動性， 合金含量少時， 適宜做形變鋁合金， 合金含量多時， 做鑄造鋁合金。 鋁合金的彈性模量小，僅相當於鋼材的 1/3 ，即在相同的截面下，加以相同的載荷，鋁合 金的彈性變形是鋼的 3 倍，承受力不強，但抗震性能好。 鋁合金的硬度范圍 ( 包括退火和時效硬化狀態 ) 為 20~120HB 。最硬的鋁合金比鋼材還 軟。 鋁合金的抗拉強度極限為 90Mpa( 純鋁 ) 到 600Mpa( 超硬鋁 ) ，與鋼材相比差距較大。
鋁合金的熔點較低（一般在 600 ℃左右，鋼在 1450 ℃左右） 。
鋁合金在常溫及高溫下均具有優良的塑性， 可以採用擠壓法製成截面形狀極為復雜、 而且壁 薄、尺寸精度高的結構零件。 鋁合金除有適宜的機械性能之外，還具有優良的耐腐蝕，導熱導電及拋旋光性能。

從比較可以看出：純鋁的流動性差，導熱性能好，熔點高，抗氧化好。壓鑄鋁：流動性強，可塑性高，熔點低，表面處理容易。
因此針對這些特點從模具上必須改良,模具流道寬,進料平緩，流道前後模改成一致,進料入口加厚,最低3毫米.看產品情況再加大或加厚.進料流道必須順暢光滑.排氣入口同時也需要加厚,以免堵塞排氣.進料和排氣各入口與產品減少直面進料(粘料容易堵塞),模芯進行特殊抗粘模處理。
另外，在壓鑄操作上也要注意一下幾點：
1》離模劑的選用專業的純鋁合金脫模劑
2》鍋爐溫度應盡量保持在720°
3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。
4》模具表面溫度不易低於220°。
5》射出後冷卻時間不易太長，開模後頂出時間因在0.3S內。
6》模具進料口比鋁合金的都要厚。
7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。
8》噴霧應盡量產品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩定。
9》壓鑄機壓力要小
10》最好在大一級別的機器上生產。