『壹』 激光處理鋁合金錶面進行反光怎麼解決
焊接難點、材料激光吸收率低
1)採取適表面預處理工藝.比說砂紙打磨、表面化浸蝕、表面鍍等預處理措施.增加材料激光吸收率.
2)減光斑尺寸,增加激光功率密度.
3)改變焊接結構,使激光束間隙形反射.便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產氣孔熱裂紋
1) 經焊接試驗研究發現,焊接程調整激光功率波形,減少氣孔穩定塌陷,改變激光束照射角度及焊接施加磁場作用,都減少焊接產氣孔.
2)使用YAG激光器,通調整脈沖波形,控制熱輸入,減少結晶裂紋.
焊接難點三、焊接程,焊接接力性能降
『貳』 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決
裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。