用什麼東西研磨合金

A. 如何能研磨出好質量的合金產品

要研磨出好的合金產品，有下面幾種工藝及相對應的方法：
1.振動研磨機研磨，需加磨料及研磨光亮劑，磨料的種類如棕剛玉，砂，木粒等，研磨光亮劑對
研磨光亮度最主要。選擇硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑就可以保證研磨出的產品光
亮，且無花痕印。
2.機械研磨，如列印機的滾軸，取決於研磨輪的質量。
3.無心磁力研磨，如1，需選擇硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑即可。
4.滾動研磨，主要設備為滾桶，也需加硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑；此工藝生產時
對環境影響小，如眼鏡架生產均採用此工藝研磨光亮。

B. 手工怎麼拋光鋁合金

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

C. 如何打磨拋光硬質合金

首先，是合金本身是否有問題，產品的花紋，主要看花紋是呈怎樣的形態，如果是呈團狀或簇狀，一般是產品存在滲碳的情況，這樣的產品另外還有一個特徵，在40倍解剖鏡下觀察，可以看到有凹點存在，那是因為石墨粒子在砂輪磨削條件下，游離態C從合金內部脫落所致，這類產品進行滲碳返燒後應該問題不大。
另外一個情況，就是拋光液中化學物質和合金中的Co相發生反映，造成Co溢出，或Co重新沉積，這樣就要考慮是否需要更換拋光液了。

D. 硬質合金的幾種拋光方法

拋光方法：
1.
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2.
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3.
電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
(1)
宏觀整平
溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)
微光平整
陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4.
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5.
流體拋光
流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6.
磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。