Ⅰ 鎢合金其他加工
鎢合金的加工方法多樣，其中管材的製作可以採用燒結坯料直接通過擠壓工藝，產生的管坯或燒結管坯經旋壓進一步加工，能夠生產出異型製品。直徑較大的棒材則通常選用擠壓或軋制的方式生產。然而，由於鎢的硬度極高且對缺口敏感，切削加工過程復雜，需使用硬質合金刀具，並在塑性-脆性轉變溫度以上進行，以防止切削裂紋，同時嚴格控制切削程序。研磨鎢時，需使用專用砂輪輕磨並保持冷卻，以防龜裂。在處理厚度超過0.2毫米的片材時，需預先加熱，厚板材則通常需用砂輪進行切割，而非剪切。
板材的軋制過程包括熱軋、溫軋和冷軋。由於鎢的高變形抗力，需要使用特種材質的軋輥。在軋制前，軋輥需要預熱至100～350℃，坯料的相對密度在90%以上時才能進行有效加工，密度在92～94%時性能最佳。熱軋的開坯溫度應在1350～1500℃之間，工藝選擇不當可能導致分層。溫軋則從1200℃開始，能將8毫米厚的熱軋板軋薄至0.5毫米。然而，由於抗變形能力，鎢板在軋制過程中可能會使寬度方向上的厚度不均，更換軋輥或設備時可能引發開裂。對於0.5毫米厚度的板材，其塑性-脆性轉變溫度高於室溫，應在200～500℃時進行軋制，以保證其塑性。後期，薄而長的鎢片在加熱過程中，塗以石墨或二硫化鉬，既有利於均勻加熱，又能提供潤滑作用。
鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。