鑄件合金元素有哪些

A. 合金鑄壓鋁錠要求什麼元素

壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響1. 硅（Si）硅是大多數壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體。在577℃時，硅在鋁中的溶解度為1.65％，室溫時為0.2％、含硅量至11.7％時，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元鋁基合金有高的耐蝕性。當合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。2. 銅（Cu）銅和鋁組成固溶體，當溫度在548℃時，銅在鋁中的溶解度應為5.65％，室溫時降至0.1％左右，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。3. 鎂（Mg）在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的切削加工性。含鎂8％的鋁合金具有優良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏鬆。4. 鋅（Zn）鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應控制鋅的含量在規定范圍中。至於含鋅量很高的ZL401 鋁合金卻具有較好的鑄造性能和機械性能，切削加工也比較好。5. 鐵（Fe）在所有鋁合金中都含有害雜質。因鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在於合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，但由於鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％後，粘模現象便大為減輕，故含鐵量一般應控制在0.6～1％范圍內對壓鑄是有好處的，但最高不能超過1.5％。6. 錳（Mn）錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。7. 鎳（Ni）鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳含量在1～1.5％時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由於鎳的來源缺乏，應盡量少採用含鎳的鋁合金。8. 鈦（Ti）鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向。

B. 鑄鐵的化學成分。 謝謝

主要由鐵、碳和硅組成的合金；

含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

熱處理

由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。

去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。採用這種工藝可消除 鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。