鋅合金工件製造屬於什麼行業

A. 什麼是鋅合金

以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。
【鋅合金成分及鑄件品質】
一、鋅合金的特點
1. 比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
使用過程中須注意的問題：
1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
圖1 時效時間對鋅合金屈服強度和沖擊韌性的影響
圖2 溫度對抗拉強度的影響
二、鋅合金種類
Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。
三、鋅合金的選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮
1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表面處理工藝性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。

B. 鋅合金中各合金元素有什麼作用

在鋅合金中，添加的合金元素對材料性能有顯著影響，其中鋁、銅、鎂是有效合金元素，而鉛、鎘、錫、鐵則屬於有害雜質元素。鋁的添加可以改善鑄造性能，增加流動性，細化晶粒，提高機械強度，降低鋅對鐵的反應能力。鋁含量應在3.8%至4.3%之間，這一范圍內的鋁含量可以確保強度和流動性的最佳平衡，促進獲得完整、尺寸精確、表面光潔的鑄件。

銅的添加可以增加合金的硬度和強度，改善抗磨損性能，減少晶間腐蝕。然而，銅含量過高會引發壓鑄件尺寸和機械強度的時效變化，降低合金的可延伸性。當銅含量超過1.25%時，合金的熱脆性和韌性會下降，流動性也會受到影響。

鉛、鎘、錫等雜質元素的存在會使鋅合金的晶間腐蝕變得更加敏感，尤其是在溫濕環境下，加速了晶間腐蝕過程，降低了機械性能，導致鑄件尺寸變化。鉛、鎘含量過高時，工件剛壓鑄成型時表面質量正常，但在室溫下存放一段時間後，表面會出現鼓泡現象。

鐵元素的添加會與鋁反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並產生浮渣。鐵在壓鑄件中形成硬質點，影響後續加工和拋光，增加合金的脆性。鐵元素在鋅液中的溶解度隨溫度增加而增加，爐內鋅液溫度變化會導致鐵元素過飽和或不飽和，進而影響合金的性能。

綜上所述，合理控制鋅合金中的合金元素含量，可以有效提高材料的性能，避免有害雜質元素的影響，確保產品質量。

C. 鋅合金能否鍍鋅

當然，鋅合金能夠鍍鋅，這一過程主要分為三價鉻藍白鋅和六價鉻彩鋅兩種方法。掛鍍和滾鍍是兩種常見的鍍鋅技術。通過鍍鋅，可以顯著提高產品的抗腐蝕性能，特別是在那些需要長期暴露在外的產品中，這種處理尤為重要。一般來說，經過鍍鋅處理後，產品可以在中性鹽霧測試中達到48小時無白銹的標准。如果進一步對表面進行封閉處理，效果會更佳。因此，具體選擇哪種處理方式，需要根據產品的實際需求來決定。

在選擇鍍鋅方法時，三價鉻藍白鋅因其較低的毒性受到越來越多的關注。然而，六價鉻彩鋅因其顏色豐富、附著力強而被廣泛應用於裝飾性要求較高的產品。掛鍍工藝較為復雜，適用於形狀簡單的工件，而滾鍍則更適用於形狀復雜的工件，且鍍層更加均勻。在實際應用中，根據產品的具體要求和使用環境，選擇合適的鍍鋅方法至關重要。

值得注意的是，盡管鍍鋅能夠顯著提升產品的耐腐蝕性能，但在選擇處理方式時，還需考慮環保因素。三價鉻鋅鍍層因其較低的鉻含量，對環境影響較小，逐漸成為行業內的首選。此外，現代工業中對環保的要求日益提高，採用環保的鍍鋅技術已成為必然趨勢。

總之，鋅合金能夠通過適當的處理達到良好的抗腐蝕性能，但具體選擇哪種處理方式，應根據產品的實際需求和使用環境進行綜合考慮。同時，隨著環保意識的增強，採用環保的鍍鋅技術已成為行業發展的必然趨勢。

D. 求問鋅合金和鋁合金壓鑄件哪個行業用得做多

鋅合金是工藝品行業用的多，因為鋅合金比較軟，不適用在大體積的產品上，鋁合金硬度較高，主要用在大型壓鑄件，比如汽車輪轂、汽車發動機、機械工件等工業製造件。

E. 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。