⑴ 鋁件加工切削液的選擇，要注意哪些問題
.鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能佳，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現粘刀，排屑性能差，這般循環，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看里頭的鎂和硅的成份，倘若鎂的成份多，就易於析皂，此刻加工用的切削液易於失去潤滑功效，亦會導致斷刀。同時，鋁合金又是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易形成化學反應，出現氧化現象。
鋁合金專用切削液的PH值一定確保在8.5-9.5之間，
另外，在稀釋水的挑選上要更為嚴格，由於水中的許多離子對鋁都是造成腐蝕功效，假如這些離子含水量過多就會降低切削液的防銹特性，特別是在是在工序間防銹上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。
盡可能選取硬度較小的稀釋水，或經由離子交換軟化後的稀釋水，以確保切削液的使用作用和使用壽命。
⑵ 如何選用鋁合金壓鑄零件加工時使用的切削液
海德高科的CL-2200AL,或CL－2300AL鋁合金金屬加工切削液就可以了！
⑶ 切削液在什麼條件下與鋁發生反應
切削液在含有硫化物和鹼性環境下容易與鋁發生反應。具體來說：
硫化物存在時：切削液中的硫化物成分會與鋁及鋁合金發生化學反應，導致腐蝕現象。這是因為硫化物對鋁具有較強的腐蝕性。
鹼性環境：切削液中的醇胺或碳酸鈉等成分可能使切削液呈現鹼性環境。在鹼性條件下，鋁及鋁合金的耐腐蝕性能會降低，從而更容易與切削液中的成分發生反應，導致腐蝕。
因此，在選擇適用於鋁及鋁合金加工的切削液時，應避免含有硫化物以及強鹼性的切削液，以防止對鋁材造成腐蝕。