『壹』 煉鋼用脫氧劑！
轉爐一般用以下脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、鋁、Fe-Al、復合脫氧劑。
脫氧劑的使用應在保證鋼質量的前提下，選用價格便宜的鐵合金，以降低鋼的成本。
(1)用Si／Mn脫氧，形成的脫氧產物可能有：固相的純SiO2；液相的MnO•SiO2；固溶體MnO-FeO。通過控制合適的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO•SiO2產物，夾雜物易於上浮排除。
(2)用S+Mn十Al脫氧，形成的脫氧產物可能有薔薇輝石(2MnO•A1203•5Si02)；硅鋁榴石(3MnO•Al2O3•3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夾雜物成分在低熔點范圍，為此鋼中ωIAl]≤0.006％，鋼中[O)溶可達0.0020％(20ppm)而無Al203沉澱，鋼水可澆性好，不堵水口，鑄坯不會產生皮下氣孔。
(3)用過量鋁脫氧。對於低碳鋁鎮靜鋼，鋼中酸溶鋁[Al]s含量為0.02％～0.04％，則脫氧產物全部為Al203。Al203熔點高達2050℃，在鋼水中呈固態；若Al203含量多鋼水的可澆性變差，易堵水口。另外，Al203為不變形夾雜物，影響鋼材性能。通過吹氬攪拌加速Al203上浮排出，或者喂入Si-Ca線、Ca線的鈣處理，改變Al203性態。[Al]s含量較低，鈣處理生成低熔2CaO•Al203•Si02；對於低碳鋁鎮靜鋼，通過鈣處理，產物易於上浮排除純凈了鋼水，改善了可澆性
『貳』 請問煉鋼用脫氧劑種類，脫氧方式、脫氧順序及加料方式
煉鋼用的脫氧劑最常用的主要含有鋁、硅、鈣、鋇這幾種元素。不同的脫氧劑有不同的回配方，不過一般都是答這幾種元素進行比例的調整，或者是只用其中的幾種或者在添加別的一些元素。目前一般的轉爐煉鋼都是採用沉澱脫氧，就是在出鋼過程中通過合金加料管加入鋼包中的方式。普通的碳素鋼或者是低合金鋼都是採用先強後若的脫氧順序，即先加入脫氧劑後面在加入合金成分，這樣有利於提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50噸轉爐冶煉q235時，就是在剛開始出鋼時投入鋼包中50公斤的硅鋁鋇鈣（根據終點碳的不同加入量會有調整）之後加入合金，出完鋼後到吹氬站通過取包樣進一步判斷鋼水的脫氧情況，進行喂鋁進行最後的終脫氧。這樣整個過程就結束了。
『叄』 求鋼廠煉鋼脫氧劑的種類 加入次序 包括量的計算 跪謝！~
這個問題非常復雜，我就把我知道的和你說一下吧。我是轉爐煉鋼的，轉爐使用的脫氧劑一般是單質鋁、硅鋁鐵、硅鈣鋇、硅鋁鋇鈣等。那個鋁是單一元素的，後面的一般都稱之為復合脫氧劑，根據鋼廠的具體工藝和所煉鋼種以及成本方面的考慮，每個鋼廠都會有不同的選擇的，具體到到底使用什麼一般都是從成本啊、脫氧的效果啊還有就是賣脫氧劑的廠家的公關能力有關。目前冶煉普碳鋼一般都是先加脫氧劑，後加合金，目的就是提高合金元素的吸收率，減少合金的消耗。同時，越是貴重的合金就越靠後加，同樣也是提高合金的吸收率。至於量的計算就比較復雜了，一般的情況下是供貨的廠家給數據，噸鋼加入多少，比如那個硅鋁鋇鈣我們就用，廠家給的噸鋼1.5公斤，因為他那裡面含有硅，加了硅鋁鋇鈣後需要計算一下曾多少硅，好在合金裡面扣出去，保證鋼水有正常的成分含量，當然，廠家給是數據到你實際使用中不會是太理想的，需要做一定實驗，有一股摸索的過程。基本上不需要計算的。如果你非要計算，主要是考慮脫氧劑裡面含有的硅能代替多少硅鐵就行了，那個非常簡單的，就用合金加入量公式一套就出來了。
『肆』 硅錳合金硅鐵碳化硅硅鋁鋇鈣錳鐵屬於鋼材嗎
硅錳合金、硅鐵、碳化硅、硅鋁鋇鈣、錳鐵並不屬於鋼材。它們是用於冶煉各種鋼鐵產品的原材料。
硅錳合金是由硅和錳兩種元素經過冶煉加工而成的合金，它在鋼鐵生產中用作煉鋼的添加劑，有助於提高鋼材的強度和硬度。
硅鐵是鐵中加入硅元素製成的合金，它主要用於煉鋼過程中降低鋼的含碳量，以及作為某些特定鋼種中的合金元素。
碳化硅是一種由SiO2礦石經過高溫燒制並去除雜質後得到的金屬硅，它主要用於耐火材料、磨料等領域，並不直接用作鋼材的成分。
硅鋁鋇鈣是由硅、鋁、鋇、鈣等元素組成的合成原料，它在鋼鐵工業中用作煉鋼的添加劑，有助於改善鋼材的性能。
錳鐵是在鐵中加入錳元素製成的一種合金，它在鋼鐵生產中用於提高鋼材的強度、硬度和韌性，同時也有助於改善鋼材的焊接性能。