鋁合金焊接處怎麼打磨

『壹』 鋁合金打磨有何較好的打磨工具

您好樓主

鋁製品最好是氣動打磨，這樣打磨出來的產品表面比較細膩，打磨師傅手法好可以達到鏡面效果。但是打磨鋁粉產生的粉塵需要及時處理。不然空氣中彌漫久了會爆燃。一旦爆燃就麻煩了

『貳』 鋁合金打磨有何較好的打磨工具

一般來說，鋁合金很軟，在打磨的時候容易發現粘連，所以常用的鋁合金打磨工具有：
1. 寬刀內路的金屬磨頭，即旋轉銼容
2. 金剛砂
3. 如果使用磨頭，不管是金剛砂還是剛玉的，還是會發生粘連現象，包覆磨頭表面導致無法打磨，那您需要准備一塊油石，需要的時候在油石上打磨一下磨頭即可。

以上是一般應用。

『叄』 怎麼打磨鋁合金死角

利用鋁合金拋光機；
在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦，一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。
在處理拋光去毛刺過程中不留死角,不損環工件、不影響精密度。
鋁合金拋光機的附加說明：
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中替換研磨零件。
操作簡單，絕對安全，完全免技術，一人可操作數台機器。
成本低，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液。
無污染，研磨液是含90%水分，故無毒性及發生火災之虞，完全符合環保排放標准。
研磨完成後，工作好處理，可用篩網，篩筒或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離.

『肆』 若使用普通電焊機，如何對鋁進行焊接

普通電焊機一般指的是弧焊變壓器等傳統類型，通常用於焊接鋼材，直接焊接鋁有難度，但可嘗試以下方法。首先要對鋁焊件進行嚴格清理，去除表面的氧化膜、油污等雜質，氧化膜會阻礙焊接過程，可用機械方法如砂紙打磨，或化學方法如用鹼液清洗。選擇合適的焊條很關鍵，可採用鋁及鋁合金焊條，要注意焊條的直徑需與焊件厚度匹配。

焊接前要對焊件預熱，小型焊件可使用氣焊槍等工具均勻加熱，大型焊件則需採用專門的加熱設備，預熱能降低焊接時的冷卻速度，減少應力和裂紋產生。調整焊接參數，由於鋁的導熱性強，焊接電流要比焊接鋼材時大一些，具體數值根據焊件厚度和焊條直徑確定，同時選擇合適的焊接速度，不宜過快或過慢。

焊接過程中，要保持短弧操作，讓電弧穩定燃燒，運條方式可根據焊件形狀和厚度選擇直線形、月牙形等。為保證焊接質量，每焊完一段要及時清理熔渣，觀察焊縫成型情況，若有缺陷及時處理。 完成焊接後，對焊件進行適當的後熱處理，消除焊接應力，可採用自然冷卻或緩慢加熱再冷卻的方式。

『伍』 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

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焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。