Ⅰ 什麼叫硬質合金
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C＝1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg�6�1mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg�6�1mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10％～20％的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次於金剛石，這是世界上人工製成的第一種硬質合金。用這種合金製成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
近二十年來，塗層硬質合金也問世了。1969年瑞典研製成功了碳化鈦塗層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦塗層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀70年代已出現第四代塗層工具，可用來切削很難加工的材料。
Ⅱ 硬質合金材料有哪些
硬質合金材料種類多樣。
1. 鎢鈷類硬質合金：由碳化鎢（WC）和金屬鈷（Co）組成，具有較高的硬度和耐磨性，主要用於加工鑄鐵、有色金屬及其合金等脆性材料。比如 YG6、YG8 等，YG6 適用於中速切削一般鑄鐵、有色金屬，YG8 則更適合粗加工。
2. 鎢鈦鈷類硬質合金：在 WC 和 Co 的基礎上加入碳化鈦（TiC），此類合金硬度更高、耐熱性更好，適合加工鋼材等塑性材料，像 YT5、YT15 等，YT5 常用於粗車碳鋼，YT15 常用於半精車和精車碳鋼。
3. 通用硬質合金：也叫萬能硬質合金，在 WC、Co 基礎上加入碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC），綜合性能好，既能加工脆性材料，也能加工塑性材料，典型的如 YW1、YW2 等。YW1 適合半精車和精車不銹鋼等，YW2 常用於粗車和半精車不銹鋼等。
Ⅲ 常用硬質合金有哪幾類
硬質合金的分類多樣，主要根據合金成分進行劃分。其中，碳化鎢基硬質合金是常見的一種，包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等多種合金，它們以碳化鎢為主成分。除此之外，碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金也是重要類別之一，通常以TiC或Ti（C、N）為基礎成分，並以Ni—Mo作為粘結劑。近年來，這一類別有了許多新的進展，如加入含有Ta等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體，研製高性能TiW（C、N）基金屬陶瓷。
碳化鉻基硬質合金以Cr3C2為基礎成分，以Ni或Ni—W作為粘結劑，廣泛應用於耐磨耐腐蝕零件。近年來，這類硬質合金在裝飾品部件如表鏈等的應用也逐漸增加。
鋼結硬質合金則以TiC或WC為基礎成分，鋼作為粘結劑，是一種可進行機加工和熱處理的合金，介於傳統硬質合金與合金鋼之間，是一種工程材料。
塗層硬質合金是指在韌性碳化鎢基體上通過化學氣相沉積或物理塗層方法，塗上幾微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3等硬質化合物而生產的。這類合金結合了硬質合金的高硬度和韌性碳化鎢的高韌性，具有很好的綜合性能。
不同類型的硬質合金具有不同的特點和應用領域，如在耐磨、耐腐蝕、裝飾品製造以及工程材料方面有著廣泛的應用。每種類型的硬質合金都有其獨特的優勢，滿足了不同的工業需求。
碳化鎢基硬質合金以其優異的耐磨性和良好的熱穩定性，在切削工具、模具製造等領域得到了廣泛應用。碳化鈦基硬質合金由於其高硬度和高強度，在航天、汽車製造等領域也有著廣泛的應用。碳化鉻基硬質合金則因其良好的耐腐蝕性能，被廣泛應用於化工、海洋工程等領域。鋼結硬質合金則因其優異的綜合性能，在航空航天、石油化工等領域得到了廣泛應用。塗層硬質合金則因其優異的綜合性能，在航空航天、石油化工等領域得到了廣泛應用。
Ⅳ 常用硬質合金有哪三類
ISO分類下，切削用硬質合金分為P、K、M三類。P類合金，主要成分包括WC、TiC和Co，也被稱為鎢鈦鈷類硬質合金，適用於加工鋼料。常用牌號如YT5、YT15，其中TiC質量分數不同，直接影響著合金的硬度與耐磨性，鈷質量分數則相應變化。然而，這類硬質合金不適合加工不銹鋼和鈦合金。
K類合金則由WC和Co構成，被稱為鎢鈷類硬質合金，主要用於加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常見的牌號包括TG6、YG8等，隨著鈷質量分數的增加，合金的硬度和耐磨性會有所下降，但抗彎強度和韌性會提升。
M類合金是在P類基礎上加入了TaC（或NbC）而成，因此被稱為鎢鈷鈦類硬質合金。這類合金具有廣泛的應用范圍，不僅可以加工鑄鐵和有色金屬，還能處理鋼料、高溫合金和不銹鋼等難加工材料，因此被稱作通用硬質合金。常用的牌號有YW1和YW2等。
綜上所述，P、K、M三類硬質合金各有特點，適用於不同類型的加工材料，選擇合適類型的硬質合金可以有效提高加工效率和質量。
Ⅳ 1、我國常用硬質合金牌號選用的一般規律是什麼
具有高硬度和高耐熱性。P類（相當於我國YT類）硬質合金由WC、TiC、和Co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類合金主要用於加工鋼料。常用牌號有YT5（TiC的質量分數為5%）、YT15（TiC的質量分數為15%）等，隨著TiC質量分數的提高，鈷質量分數相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
Ⅵ 在硬質合金中，鈷是如何起到粘結作用的
告訴你一種快於理解的方法：
你見過混凝土嗎？硬質合金中WC（碳化鎢）相當於小石子和沙粒，而Co（鈷）相當於水泥。可以起到石子之間互相粘結的作用。
硬質合金生產過程中，WC（碳化鎢）是非常堅硬、非常耐磨、難熔的物質，其熔點可達到(2870±50)℃；而鈷的熔點是1430℃左右。當硬質合金毛坯在燒結過程中，當溫度升高到1430℃左右時，鈷已達到熔點，是熔融狀態，滲透到WC（碳化鎢）的縫隙中，使WC和Co進行緊密結合，當溫度冷卻後，就成了硬質合金。
硬質合金真正起到耐磨耐壓作用的是WC，鈷起到的僅僅是粘結作用。