⑴ 鎳銅鑄造注意事項
1、不得在銅液表面取樣進行性能試驗銅合金易氧化吸氣，其液面的渣、氣含量明顯高於下層銅液;而且，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液後，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。
2、熔煉的時間應控制從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率，而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。熔化時間增長，會使合金的元素燒損率增加，吸氣的機會增加，因此，應該以最短的時間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作應該緊湊，動作要迅速。
3、熔煉用的攪拌棒應是碳棒銅合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由於密度不同，有產生比重偏析分層的趨勢。實踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過程中，容易引起化學成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現象，必須藉助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環節。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過程中鐵棒熔化，使合金的化學成分受到影響。同時，如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長，鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時要私附在鐵棒上，這在生產中是能觀察到的。
4、熔煉時覆蓋劑的使用問題對於熔煉銅合金來講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進行，太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，並且擋渣效果好時，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用，效果更為理想。
⑵ 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法標准正文
本標准適用於鐵基、鎳基高溫合金的棒材、板坯和熔檢試樣在進行橫向低倍組織試驗時的處理過程。試驗的樣品准備至關重要。
1.1 樣品的取樣位置和數量需遵循相關技術條件的規定。取樣可採用冷切或熱切，但若使用熱切，確保試驗面遠離熱影響區和變形區。樣品厚度需在20-30mm之間，表面需經過磨光處理，光潔度達到▽6或以上。
1.2 試樣要求表面清潔，無傷痕、倒棱，且不能有油污等雜質。
2.1 酸浸試驗採用不同的試劑，如表1所示，可根據合金類型選擇。鐵基、鎳基合金通常採用1號或2號試劑。GH2036合金可選擇特定的3號試劑。浸蝕應在冷狀態下進行，可採用浸入或擦拭等方式，試劑成分需保證試驗結果的准確性。
2.2 酸浸時間一般為5-30分鍾，需確保低倍組織清晰可見。若需返工，需重新磨製後進行。處理完畢後，需用水清洗並清除表面的侵蝕產物，必要時可用特定溶液進一步清洗。
3.1 結果評定採用肉眼或不超過10倍的放大鏡，對樣品進行觀察。
3.2 評價時，不允許存在縮孔、縮孔痕跡、空洞、裂紋、夾渣或針孔等缺陷。
最後，此標准由中國冶金工業部提出，撫順鋼鐵廠負責起草，金謹秀和傅向東為主要起草人。標准化研究所負責對該標準的解釋。