電焊機焊鋁合金怎麼及時焊

㈠ 以普通電焊機焊接鋁，需要怎樣去操作

普通電焊機一般難以直接焊接鋁，因為鋁表面有一層緻密的氧化膜，熔點高且阻礙焊接，同時鋁的導熱性強、膨脹系數大，常規焊接易出現問題。不過，若要嘗試，可按以下步驟操作。

首先要做好准備工作。選擇合適的鋁焊條，如鋁硅合金焊條，清理焊件表面，用砂紙或鋼絲刷去除油污、氧化膜等雜質，直到露出金屬光澤。將電焊機的電流、電壓等參數調整到合適范圍，電流大小需根據焊件厚度、焊條直徑等因素確定，一般在 80 - 150A 之間。

接著進行焊接操作。引弧時，將焊條垂直於焊件，採用劃擦法或直擊法引弧，動作要迅速。焊接過程中，保持合適的焊接速度和角度，焊條與焊件表面夾角約為 60° - 75°，均勻移動焊條，使焊縫寬度和余高保持一致。注意觀察熔池狀態，確保焊縫質量。

焊後要清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫是否存在氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，如有問題需及時處理。不過，普通電焊機焊接鋁效果可能不理想，專業焊接鋁建議使用氬弧焊等更合適的焊接方法。

㈡ 鋁合金可以用電焊機焊接嗎

可以。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作，范圍很廣。

鋁合金焊接方法：

1、鎢極氬弧焊

鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊

這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊

脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

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焊鋁的環境材料：

1、鋁合金焊接生產儲存環境和輔助材料使用的要求

（1）生產儲存溫度濕度的要求

鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。

空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。

（2）焊絲及送氣軟管的使用要求

對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon) 。

2、工裝的選用

鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝，以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸，就會很快帶走工件的熱量，加速了熔池的凝固，不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9.5MPa。

壓力過小達不到預設反變形的目的，但是壓力過大，又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大，高溫塑性差，焊接時易產生較大的熱應力，可能會使鋁合金結構產生裂紋。

㈢ 若使用普通電焊機，如何對鋁進行焊接

普通電焊機一般指的是弧焊變壓器等傳統類型，通常用於焊接鋼材，直接焊接鋁有難度，但可嘗試以下方法。首先要對鋁焊件進行嚴格清理，去除表面的氧化膜、油污等雜質，氧化膜會阻礙焊接過程，可用機械方法如砂紙打磨，或化學方法如用鹼液清洗。選擇合適的焊條很關鍵，可採用鋁及鋁合金焊條，要注意焊條的直徑需與焊件厚度匹配。

焊接前要對焊件預熱，小型焊件可使用氣焊槍等工具均勻加熱，大型焊件則需採用專門的加熱設備，預熱能降低焊接時的冷卻速度，減少應力和裂紋產生。調整焊接參數，由於鋁的導熱性強，焊接電流要比焊接鋼材時大一些，具體數值根據焊件厚度和焊條直徑確定，同時選擇合適的焊接速度，不宜過快或過慢。

焊接過程中，要保持短弧操作，讓電弧穩定燃燒，運條方式可根據焊件形狀和厚度選擇直線形、月牙形等。為保證焊接質量，每焊完一段要及時清理熔渣，觀察焊縫成型情況，若有缺陷及時處理。 完成焊接後，對焊件進行適當的後熱處理，消除焊接應力，可採用自然冷卻或緩慢加熱再冷卻的方式。