銅合金錶面處理有哪些

『壹』 銅的表面可以有哪些顏色的電鍍處理工藝

1、無氰鹼性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2、非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層緻密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

3、高速鍍鉻

節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用於任何鍍硬鉻處理，包括： 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用於光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

4、納米鎳

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

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電鍍過程中影響因素

主鹽體系：

每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

添加劑：

添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的添加劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，台灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。

『貳』 銅件表面處理方法

1、化學處理

主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。

2、機械處理

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。

拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形。

由於四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

3、電化學法

這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

電鍍：在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

氧化：在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

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銅生銹的原因是銅件經過機械加工後，銅表面的氧化膜已被破壞掉了，或殘留的其他金屬元素，在與空氣中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳發生氧化反應生成了綠色銅銹。

化學清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復和提高銅材清潔度的表面。

銅化學拋光主要利用化學拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為後續的鈍化創造有利條件。

鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質，促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍態，不易被氧化的狀態。

經過清洗拋光鈍化處理之後，一般就是成品，品質部門檢查合格之後，就可以直接包裝了。