鋁合金為什麼會有cl

❶ 鋁型材要長期泡水裡需要怎麼做防腐處理

鋁合金的耐蝕程度取決於氧化膜在不同環境中的穩定性。在乾燥大氣下，鈍化膜不易被破壞，是穩定的。長期暴露在戶外大氣環境下，會發生局部點蝕。這主要是因為表面沉積灰塵離子後，在灰塵離子下的水膜中金屬表面形成缺氧區，導致鈍化膜破壞和自鈍化能力下降所造成的。在工業大氣中保護膜易受到破壞，耐蝕性下降，特別是在有硫氧化物酸雨污染地區的耐蝕性下降較為明顯。鋁材正面普遍發黑，為黑色密布白點或灰白密布黑點。在海洋大氣中，CL—對鈍化膜有很強的破壞作用。
鋁合金在海水中的鈍態是不穩定的，局部腐蝕是其主要腐蝕形式。常見的局部腐蝕是孔蝕和縫隙腐蝕。純鋁不會產生晶間腐蝕，鋁合金具有較大的晶間腐蝕敏感性。應力腐蝕主要發生在經過熱處理的高強度鋁合金中，且均為沿晶間開裂型。
鋁合金在海水中與大多數金屬接觸時，都呈陽極性，會使鋁腐蝕加速。鋁合金在還說全浸區腐蝕最重，飛濺區最輕，潮差區居中。在全浸區或潮差區，表面的海生物污損比其他金屬要嚴重，這會加劇鋁合金的局部腐蝕。
在工業環境中，鋁合金20年的平均腐蝕速率約1μm/a。在不同的腐蝕環境下，20年鋁合金的平均點蝕程度則嚴重很多，數據如下：鄉村環境10~55μm；城市環境100~190μm；海洋環境85~260μm。
鋁和鋼鐵、銅和不銹鋼等金屬相接觸時，有著電偶腐蝕的危險。因此，鋁和這些金屬之間要相互絕緣。
鋁合金含4.5%的鎂和1%的錳，稱之為耐海水鋁合金，在海洋環境中有著很好的耐腐蝕性能。這種鋁合金多用於不含氧化亞銅的防污漆。因為以氧化亞銅為主要防污劑的防污漆與鋁合金船體相接觸，會因電偶作用而導致船體的腐蝕

❷ 鋁金屬中表面處理這個Al/Ct·Ocd是什麼意思

電鍍與表面處理的表示：

基體材料/處理方法

處理方法有：Ep--電鍍、Ap--化學鍍、Et--電化學處理、Ct--化學處理

處理名稱有：P--鈍化、O--氧化、A--陽極化（包括草酸、硫酸、鉻酸和磷酸）、Ec--電解著色等等

處理特徵有：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬質、cd--導電、i--絕緣等等

後處理有：P--鈍化、O--氧化、Cl--著色、S--封閉、Pt--封閉等等

相關作用

利用電解池原理在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

以上內容參考：網路-電鍍

❸ 鋁合金6063

6063鋁合金被廣泛應用於建築鋁門窗、幕牆的框架，是一種常見的鋁合金型號。為了確保門窗、幕牆具有良好的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材的綜合性能要求遠高於工業型材標准。6063是一種具體牌號，不是系列牌號，類似6000系才是。6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量。

Mg的作用和影響：Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量越高，Mg2Si的數量就越多，熱處理強化效果就越大，型材的抗拉強度就越高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變差，耐蝕性也會變差。

Si的作用和影響：Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分發揮。隨著Si含量的增加，合金的晶粒會變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性也會變差。

Mg2Si量的確定：Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，並以不同的形態存在於合金中，包括彌散相β』』固溶體、過渡相β』 和沉澱相β。Mg2Si相是當其處於β』』彌散相狀態時，才能起強化作用，強化過程就是將β相變成β』』相的過程，反之則是軟化過程。

Mg2Si量的選擇：6063鋁合金的熱處理強化效果隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%～1.03%范圍內時，抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。當Mg2Si量小於0.72%時，對於擠壓系數偏小的製品，抗拉強度值有達不到標准要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。

Mg含量的確定：Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算：Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73。

Si含量的確定：Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由於Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。但實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。因此，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。

Mg的控制范圍：Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0.04%之內，T5型材取0.47%～0.50%，T6型材取0.57%～0.60%。

Si的控制范圍：當Mg的范圍確定後，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。由於本廠控制Si過為0.09%～0.13%，所以Mg/Si應控制在1.18～1.32之間。

6063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍：若要變更合金成分，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利於生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約為0.46%，Si過為0.11%，Mg/Si為1。

化學成分：硅Si：0.20-0.6，鐵Fe: 0.35，銅Cu：0.10，錳Mn：0.10，鎂Mg：0.45-0.9，鉻Cr：0.10，鋅Zn：0.10，鈦Ti：0.10，鋁Al：餘量，其他：單個：0.05，合計：0.15。

力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥205，伸長應力 σp0.2 (MPa)：≥170，伸長率 δ5 (%)：≥7，註：棒材室溫縱向力學性能，試樣尺寸：直徑≤12.5。

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，並且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱鹼性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短，並且以後的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在鹼腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

現貨規格：6063板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度)，6063棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑)，6063線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑)。

❹ 鋼結構中CL表示什麼意思

cl就是次梁拼音的首字母。
次梁在主梁的上部，主要起傳遞荷載的作用。在主梁和次版梁的交接處權，可以把主梁看成是次梁的支座（固定支座）。次梁的鋼筋伸入主梁的長度只要滿足錨固長度的要求即可。鋼筋的錨固長度與梁的跨度無關，只與鋼筋的抗拉設計強度、混凝土的抗拉設計強度及鋼筋的直徑和外形有關。