鋁合金水平儀箱多少錢

⑴ 鋁合金窗施工方案

鋁合金窗施工方案

一、工程概況

本工程根據設計要求十六至十八層為明框玻璃幕牆結構，其餘窗採用鋁合金單窗及條形窗結構。全部型材顏色為外噴塗阿克蘇色板5024#顏色（灰蘭色）；幕牆及門聯窗在±0.000以上部位型材採用廣東興發180系列產品，玻璃採用金晶產品，為6+6+6雙層中空鋼化玻璃（外為淺藍灰色鍍膜玻璃）；±0.000以下部分型材選用廣東興發180系列產品，玻璃採用金晶產品，為6+6+6雙層中空鋼化透明玻璃。條形窗及方形單窗在±0.000以上型材選用廣東廣亞112系列產品，玻璃選用金晶產品，為6厚淺藍灰色單層半鋼化鍍膜玻璃；±0.000以下型材選用廣東廣亞76系列產品，玻璃選用金晶產品，為6厚單層半鋼化透明玻璃。結構膠、耐侯膠選用進口美國產品。

二、施工准備

1、材料：本工程所用所有材料必須符合國家和行業標准且具備合格證、准用證等各種必備證件；所用材料應具有足夠的耐侯性，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理；鋁合金材料應進行表面陽極氧化處理；玻璃採用中空玻璃；密封材料應採用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

2、施工工具：必須具備施工所用的電焊機、切割機、鑽空機等機具。

3、防護工具：安全帽、安全帶等必備工具。

三、施工工藝（幕牆）

1、加工製作：

A、 （1）、幕牆在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，並對已建建築物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕牆並經設計單位同意後方可加工組裝。

（2）、用於加工的幕牆構件的設備、機具應使產品達到幕牆構件加工要求，量具定期進行檢測。

（3）、嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。

B、加工精度

（1）、幕牆結構桿件截料前應進行校直調整。

（2）、幕牆結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

（3）、截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大於0.2mm。

（4）、孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計偏差不大於±1.0mm。

（5）、螺紋孔的加工應符合設計要求。

（6）、各種構配件尺寸應符合規范要求。

2、幕牆安裝

A、安裝施工准備

（1）、構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。

（2）、構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應採用保護措施。

（3）、構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。

（4）、構件進行鑽空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。

（5）、玻璃幕牆與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求後方可進行。錨固件應牢固、位置准確，錨固件的標高偏差不應大於10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大於20mm。

B、施工工序

（1）、工藝流程

檢驗、分類堆放幕牆部件——測量放線——主次龍骨裝配——樓層緊固件安裝——安裝主龍骨（豎桿）並抄平、調整——安裝次龍骨（橫桿）——安裝保溫鍍鋅鋼板——在鍍鋅鋼板上焊螺釘——安裝層間保溫礦棉——安裝樓層封閉鍍鋅板——安裝單層玻璃窗密封條、卡——安裝單層玻璃——安裝雙層中空玻璃密封條、卡——安裝雙層中空玻璃——安裝側壓力板——鑲嵌密封條——安裝玻璃幕牆鋁蓋板——清掃——驗收、交工

（2）、測量放線

主龍骨（豎桿）由於與主體結構錨固，所以位置必須准確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依託，在豎桿布置完畢後再安裝，所以對橫桿的彈線可以推後進行。

在工作層上放出x、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，並用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便於與主龍骨連接。

放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。

（3）、安裝主、次龍骨

固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根後，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，後將橫桿兩端與穿插件固定，並保證橫豎桿間有一微小間隙便於溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前後偏差不大於2mm、左右偏差不大於3mm、立桿連接件 標高偏差不大於3mm調整、固定。

相臨兩根立桿連接件標高偏差不大於3mm，同層立柱連接件標高偏差不大於5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大於2mm。

立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固後應及時拆除。

b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應安裝牢固接縫嚴密，應准確安裝在立桿的預定位置。

相臨兩根立桿的水平標高偏差不大於1mm。同層水平標高偏差：當一副幕牆寬度≤35m時，不應大於5 mm；當寬度≥35m時，不應大於7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大於1mm。

同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。

c、玻璃幕牆其他主要附件安裝應符合以下要求：

Ⅰ、有熱工要求的幕牆，保溫部分宜從內向外安裝。當採用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板 與構件接縫應嚴密；內 襯板就位後，應進行密封處理。

Ⅱ、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意與避雷網的'連接。

Ⅳ、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定後，應及時進行防銹處理。玻璃幕牆中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應採用不銹鋼及輕金屬製品。

（4）、安裝玻璃

因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然後將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。

橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。

安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小於100mm。然後嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

玻璃幕牆四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不透水。

四、施工程序（鋁合金）

1、門窗框安裝前的准備工作

（1）、因鋁合金門窗框為後塞口，故門窗框尺寸應略小於洞口尺寸，門窗框洞口之間的空隙為：洞口寬、高B；門窗框寬、高尺寸B-50mm（水泥砂漿抹面）。

（2）、鋁合金門、窗框安裝時間，應在主體結構基本結束後進行，門、窗扇的安裝應在室內外裝修基本結束後進行。

（3）、安裝鋁合金門窗前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗框尺寸是否相適應。

（4）、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基本線，作為安裝時的標准。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時與有關部門聯系，進行調整處理。

（5）、對於鋁合金門，除以上確定的位置以外，還要注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與地面飾面標高一致。

2、鋁合金門、窗框的安裝

（1）、按照在門、窗洞口彈出的位置線，根據設計要求，將門、窗框安裝上，使門、窗框表面與飾面層相適應。

（2）、將鋁合金門、窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。

（3）、鋁合金門窗框與牆體的固定用膨脹螺栓結合拉接鐵片固定。

（4）、螺栓與拉片應固定牢固、不得有松動現象，其間距不應大於500 mm，其中端部距離不大於180mm。

（5）、嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門框。

（6）、鋁合金門窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條與玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金。

（7）、嚴禁在安裝完畢的門、窗框上搭設腳手架，避免損壞門窗框。

（8）、全部竣工後，剝去門窗上的保護膜如有油污、贓物，可用醋酸乙脂擦洗。

3、鋁合金門、窗扇的安裝

（1）、門、窗扇的安裝，應在室內外裝修基本結束後進行。

（2）、平開門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然後將門、窗扇臨時固定，調整合適後，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。

4、安裝玻璃

（1）、玻璃安裝時鋁合金門窗安裝的最後一道工序，其內容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

（2）、玻璃的裁割、就位、密封應按規范要求執行。

（3）、玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側間隙不應小於2mm,否則會造成密封困難，也不宜大於5 mm，否則膠條起不到擠緊固定作用。玻璃下面不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

5、清理

（1）、鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水洗掉。

（2）、鋁合金門窗扇可用水或中性洗滌劑清洗，不得用酸性鹼性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

（3）、玻璃交工時應全部擦乾凈。

（4）、交工時定位插銷插入定位插銷中。

五、質量要求

1、玻璃幕牆與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標准規定。

2、玻璃幕牆與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。

3、玻璃幕牆的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。

4、玻璃幕牆及鋁合金門窗與牆體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。

5、表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；塗膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。

6、鋁合金安裝允許偏差

項次 項目 允許偏差（mm）

1 門窗框對角線長度差 ≤2000mm 2 ＞2000mm 3

2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1

3 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2

4 門窗框正、側面的垂直度 2

5 門窗框的水平度 1.5

6 門窗橫框標高 5

7、幕牆全部外露金屬件，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。

8、玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上下、左右各邊空隙均有保證。同時要防止污染玻璃，特別是鍍鋅一面。

安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲現象。

9、在與砌體、混凝土表面接觸的金屬件，必須做防護處理。

10、幕牆安裝允許偏差

項次 項目 允許偏差

1 幕牆垂直度 幕牆高度小於30m 10 幕牆高度大於30m 15

2 豎向構件直線度 3

3 橫向構件水平度 小於2000mm 2 大於2000mm 3

4 同高度相臨兩根橫向構件高度差

5 幕牆橫向構件水平度 幅度不大於35m 5 幅度大於35m 7

6 分隔框對角線差 對角線長小於2000mm 3 對角線大於2000mm 3.5

11、各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求後方可大面積施工。

六、安全方面

安裝幕牆的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格後方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。

⑵ ND100襯塑鍍鋅鋼管多少錢

熱浸鍍鋅鋼管執行《低壓流體輸送用焊接鋼管》的相關要求，鋼管選用國產優質直縫焊接或無縫鋼管，確保基材質量。應有鋼管材質證明。 2) 襯塑鋼管的基管在襯塑前應採用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等，並應符合規定。 3) 襯塑鋼管內襯材料為PE。內襯材料選用優質材料，不使用回收料。襯塑鋼管的內襯塑層厚度應符合要求。 4)襯塑鋼管內襯塑料採用符合國家標准要求的塑料給水管原料進行製造。 5) 外觀： （1） 襯塑鋼管內外表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。襯塑鋼管鍍層不允許有缺陷。鋼管在復合前拉去焊筋，焊筋殘留高度不大於0.5mm。 （2） 襯塑鋼管形狀應是直管，管材不應有影響使用的彎曲，兩端截面與管軸線應垂直。 （3） 襯塑鋼管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。 （4） 襯塑鋼管表面鍍鋅均勻，厚度符合技術要求。 6) 襯塑鋼管的性能： （1） 結合強度：冷水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.0MPa，熱水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.5MPa；如我司提供的冷水型襯塑鋼管不能滿足上述要求，則應選用加強熱水型襯塑鋼管以滿足結合強度等要求。 （2） 彎曲性能：公稱直徑不大於50mm襯塑鋼管經彎曲後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （3） 壓扁性能：大於50mm襯塑鋼管經壓扁後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （4） 耐冷熱循環性能：熱水類襯塑鋼管試件經3個周期冷熱循環試驗，襯塑層無變形裂紋等缺陷，其結合強度不低於1.5MPa。 （5） 衛生性能：襯塑鋼管衛生性能符合衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規范》（2001）161號的規定、杭州市相關生活飲用水標準的要求。（6） 液壓試驗：基管應按基管所執行的標准進行液壓試驗，襯塑鋼管型式試驗時應進行液壓試驗，液壓試驗可在整根管上進行，也可在一段管上與管件組成試件進行，液壓試驗壓力和保壓時間應按基管所執行的標准來執行。
一、襯塑管的分類 1、按材料類型分類： 依據基管材料的不同可分為：襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側，塑料為內襯；也有的金屬管在中間，塑料在內外兩側。 2、按工程使用功能分類：生活給水用、消防系統用。 我公司在武漢琴台大劇院消防、噴淋、空調水、雨水系統襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中，對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，並形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標准，較好地完成了任務。下面專題探討最常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規程中的相關問題。 二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 傳統的管道切割方式一般採用火焰切割、砂輪切割 1、火焰切割的不可能性 一般採用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔預熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。 2、砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管是產生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。 3、普通斷管器的不適應 普通的斷管器通常是手動操作，由於頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管後，由於斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂後重新粘接的強度不夠，現場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。 4、帶式鋸床的應用優點分析 根據廠家技術資料的要求，鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割，在琴台大劇院工程中，我方多次嘗試，手鋸由於效率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須採用電動鋸床。
根據現場使用的經驗，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點：（1） 襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。 （2） 切口窄、斷面整齊：電動鋸床採用專用的環形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。（3） 效率高：電動鋸床主傳動裝置採用渦輪減速機，由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效率。 電動鋸床在使用中應注意以下問題：（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員採用培訓上崗制，要求操作 人員熟悉鋸床的性能，管道切割的流程。（2）定期維修保養：為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命，在使用過程中應注意經常性的保養。 三、襯塑鋼管的溝槽製作 1. 容易出現的問題； 襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。 2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求：由於襯塑鋼管的滾槽屬於新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面採用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎 四、製作工藝流程及操作過程中應注意的問題 （一）滾槽施工流程： 1、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。 2、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。 （二）施工中應注意的問題： 1、需切割的管道埠整齊、放置水平避免管道松落； 2、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標准，採用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 （三）弧形管的製作安裝 1、不採用頂管的理由（只能支管加角彎） （1） 根據廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強度為0.2MPa，能少許彎曲， 經現場測試，採用頂管襯塑層易脫落。 （2） 採用頂管措施費用較高。 綜合以上原因，採用卡箍零件連接。 3、安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、後裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）、支架製作安裝根據現場弧度現場定製安裝，採用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。 2）、准備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。 5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其中間塗抹潤滑劑。 6）、檢查管道中軸線。 7）、在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。 8）
、用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。