㈠ 我用乙炔氧氣焊接普通車床刀片，為什麼刀片老是裂開，我應該怎麼去焊接才不會出現這樣的問題
用乙炔氧氣焊接普通車床刀片避免裂開，一般需注意以下幾點：
焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證的。
比如硬質合金刀片應固定牢靠，硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，一般要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽的形狀。
在將硬質合金刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，才能保證焊接牢靠。
為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。
焊接熔劑的選擇：可採用工業硼砂，在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械雜物再用。
選用網狀補償墊片。例如：在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，可採用厚度為0.2～0.5mm的薄片或網孔徑2～3mm的網狀補償墊片進行焊接。
㈡ 採用氣焊焊接硬質合金刀頭,應採用何種類型火焰 為什麼
1. 在焊接硬質合金刀頭時，應採用中性焰。這是因為中性焰的熱量分布相對均勻，能夠減少因熱量不均引起的刀頭變形和裂紋。
2. 焊接過程中，硬質合金和45鋼刀體的熱膨脹系數差異較大，這會導致較大的熱應力。因此，在焊接過程中要注意控制加熱和冷卻速度，以減少因熱應力引起的刀頭斷裂。
3. 為了保證焊接質量，焊接硬質合金刀頭時應均勻加熱刀桿和刀頭。焊接完成後，應適當冷卻硬質合金片，以避免產生瞬時拉應力。
4. 釺焊硬質合金刀頭後，可通過低溫回火處理來消除部分釺焊應力，減小裂紋的風險。此外，焊接完成後應對焊好的硬質合金工件進行焊後清理，以去除殘余的焊劑和氧化物。
5. 若焊好的硬質合金工件出現裂紋，可通過特定的溶液進行檢測。將刃具浸泡在由65%煤油、30%變壓器油和5%松節油混合並加入少量蘇丹紅的溶液中，裂紋處的顏色會因溶液滲透而改變，從而便於肉眼識別裂紋。
㈢ 使用硬質合金刀具應該注意哪幾個事項
1）硬質合金是硬而脆的材料，在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損，並帶有鋒利的刃口。
2）大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分，密度很大，在運送和存儲應作重物處理，小心輕放。
3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數，為避免應力集中破裂，在焊接時應注意在適當的溫度下進行。
4）硬質合金刀具應存放在乾燥，遠離腐蝕性氣氛的環境中。
5）硬質合金刀具在切削過程中，不可避免的產生切屑，脆片等，請在加工前准備必要的勞保用品。
6）如在切削過程中使用冷卻液的，為機床和刀具的使用壽命著想，請正確使用切削液。
7）對於在加工過程中產生裂紋的刀具，請停止使用。
8)
硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化，強度降低，請不要讓非專業人員修磨。
9）已經磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好，避免傷害他人。
㈣ 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些
硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。