合金鋁加工用什麼切削液

Ⅰ 加工鋁合金用什麼切削液好

鋁合金加工最好選用專用切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質，不是專用切削液，可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那麼好。鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，總體來講含油量越高潤滑性越好，但是越容易腐敗，使用壽命不長。所以，鋁合金加工廠家，在選擇切削液的時候需要根據客觀要求來選擇合適的切削液。一般切削液廠家會推薦半合成切削液DC508A

,因為半合成切削液綜合性能好。

Ⅱ 鋁合金銑加工用什麼切削液

鋁合金銑加工選用鋁合金專有切削液DC-508A最重要一點就是，應選用pH為8.5左右的切削液，不腐蝕氧化加工材質，因為鋁合金棒含金屬鋁，較易氧化

選用切削液還應該遵循以下原則，

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。

4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，並經切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，並有廢液處理方法。