❶ 鋁合金磷化液
鋁合金前處理工藝
1．本工藝適用於鋁及其合金的磷化處理，處理後的膜層與各種塗裝層（油漆、塑粉等）有極強的附著力，經本工藝處理後的工件所形成的膜層有較強的抗蝕性能，與塗裝層組合後能大幅度提高工件的整體抗腐蝕性能。
2．鋁材在噴塗前處理中必須進行化學清洗和浸蝕，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰塵等污染物，使鋁合金基體裸露出來，形成均勻的活化表面，這是保證轉化膜質量和噴塗質量的關鍵。
3． 工藝流程：工件裝掛→酸脫→水洗→磷化處理→水洗→烘乾。 4． 主要設備設備名稱：酸脫槽，水洗槽，磷化槽；內襯要求：PVC ；加熱設施：0℃左右 。
5． 工藝條件
5.1鋁脫 Yj-1360酸脫劑 25～50 g/L 溫度 常溫 時間 5～20min 5.2磷化 Yj-6104磷化劑 25～50g/L 氧化劑 5～15點溫度 5～40℃ 時間 5-20min 註：槽液配製方法很簡單，先在槽中加入約一半體積的水，然後加入Yj-1360 50Kg 或Yj-6104 50Kg,再加足量水。
6工藝操作說明
6.1 預檢: 零件表面不應有膠類、漆類、鋁屑、砂粒、毛刺等缺陷。 6.2 酸脫: 將工件浸入酸脫液中脫脂,為了加快脫脂速度可晃動工件。檢驗標准：目視檢查，經酸脫液處理後鋁合金錶面露出金屬本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除凈，水洗後水膜連續、完整，表面完全潤濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現象。
6.3 水洗: 將工件在水中清洗干凈。
6.4 磷化：將工件浸入磷化液中進行磷化,為了磷化膜的均勻可上下移動工件。
6.5 水洗: 將磷化後的零件用流水清洗干凈,零件內不能有未清洗的磷化液。
7.注意事項
7.1 熱處理和焊接件: 工件經過熱處理或焊接後表面形成油污燒結的焦化物,延長脫脂時間或加大脫脂液濃度可徹底除凈。
7.2 零件的綁扎:
7.2.1 綁扎用的材料宜選用鋁線,禁止使用銅線和鍍鋅線,可用退去鋅層的鐵線。
7.2.2 稍大的單件綁紮好,盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中,以減少對工件表面的影響。
7.2.3 不同種工件不宜同綁在一串中,因為不同成分(牌號)的鋁材磷化處理的時間是有所不同的。
7.2.4 注意所綁扎的工件懸空的方向,要避免凹面朝下而窩氣。 7.3 溫度： 除油脫除氧化膜的速度隨溫度升高而加快，溫度的升高可以降低油污黏度和界面張力，提高酸脫液對鋁材的浸蝕能力，增強酸脫液與油污的乳化作用。溫度低於5℃時，除油脫除氧化膜的速度減慢，影響生產進度，溫度高於40℃時，酸脫液組分易揮發，產生酸霧，酸脫液損耗增大，能耗增加,鋁材易產生過腐蝕和黑色掛灰。因此，酸脫液的使用溫度應控制在5℃-40℃范圍內。
7.4時間：處理時間過短，工件表面的油污、自然氧化膜沒有完全除凈，會阻礙轉化成膜反應的正常進行；處理時間過長，會使鋁的損耗量增加，工件表面粗糙，光澤度下降，生產效率降低。處理時間與鋁材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、處理溫度和方式等密切相關，一般取5min-20min，以油污、自然氧化膜完全清除干凈為原則來確定酸脫時間。
8.槽液管理
8.1酸脫槽：隨著鋁合金處理量的不斷增加，酸脫液在使用過程中不斷被消耗、帶出，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸下降，因此，應定時定期分析槽液，及時補加Yj-1360，使槽液各工藝參數保持在規定范圍內。工件表面的油污被置換、分散、凝集後懸浮於酸脫液表面，需經常把液面上的油污溢流掉，以防止工件出槽時二次沾上油污。
8.2磷化槽：隨著生產的進行溶液中的有效成分的濃度逐漸減低,應補加Yj-6104，長期使用後，當槽液中鋁離子積累過高時，應部分或全部更換槽液。 10 磷化液的分析准確稱取10ml工作液於250ml錐形瓶中，加蒸餾水50ml。加入10ml1:1硫酸和磷酸混合液，以及2.3g碘化鉀，搖勻後再加入1ml澱粉指示劑。用0.05mol/L硫代硫酸鈉標准液滴定至無色，所消耗的毫升數為溶液的點數。
❷ 鋁合金 熱處理 清洗
鋁合金熱處理清洗如下：
脫脂工序，配製質量分數為15％～25％的磷酸溶液，將鋁合金工件置於所述磷酸溶液中進行清洗；
鹼洗工序，將鋁合金工件置於鹼性溶液中進行浸漬；及
光化工序，配置體積分數為10％～15％的鹽酸溶液，將鋁合金工件置於所述鹽酸溶液中進行浸漬。
較佳地，所述脫脂工序中的清洗溫度為50度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。
較佳地，所述鹼洗工序中的鹼性溶液包括質量分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液。
較佳地，所述鹼洗工序中的清洗溫度為40度～60度，清洗時間為30分鍾～60分鍾。
較佳地，在所述鹼洗工序之後、所述光化工序之前還包括用去離子水沖洗鋁合金工件。
較佳地，用去離子水沖洗鋁合金工件的沖洗時間為5分鍾～10分鍾。
較佳地，在所述光化工序之後，還包括：去離子水沖洗鋁合金工件；以及乾燥所述鋁合金工件。
與現有技術相比，本發明的鋁合金工件在經過磷酸溶液的清洗後，其上殘留的油污被清洗干凈，經過鹼洗工序後，其上的氧化物被有效清除，經過光化工序後，鋁合金工件上的鹼液被中和，使得鋁合金工件的表面更佳光潔，
鋁合金在加工過程中，在表面容易殘留加工例如切削加工或成型加工殘留的潤滑劑或廢料，而且鋁合金在使用後被氧化會在表面生成一層緻密的氧化鋁薄膜，致使鋁合金在後續加工中產生許多缺陷，從而影響使用。因此，需對鋁合金進行清洗，將其表面污垢及氧化物去除，不損傷鋁合金錶面，能滿足下道工序如電鍍、噴漆、裝配等要求。
所以鋁合金熱處理清洗這個步驟是很重要的。