鋼化爐低溫做玻璃會怎樣

① 鋼化爐在加工彎鋼化玻璃時，哪些原因可能會造成彎玻璃的弧度不準確

1、彎風柵的成弧機構沒有調整好，導致風柵的成弧弧形不準確；此時我們應該對照標准弧形模板重新對彎風柵的成弧機構進行調整，使風柵滿足彎鋼化玻璃汪褲的弧形要求；
2、玻璃在出鋼化爐時溫度太低會造成彎玻璃在成形鋼化時弧形不準；針對此種情況應該修改鋼化工藝參數，適當延長玻璃在爐內的加熱時間或者提高加熱爐的溫度，使玻璃達到要求的出爐溫度；
3、加熱爐的爐絲和熱電偶出現故障會影響對爐溫的控制，造成玻璃的出爐溫度不正確，從而導致彎鋼化玻璃弧形不準確；此時應檢查鋼化爐的爐絲和熱電偶工作是否正常，更換損壞的元器件；
4、在鋼化設備兆扮風路中的彎段開閉族陵灶器出現封閉不嚴導致漏風，從而導致彎鋼化風柵的風壓偏低，進而造成彎玻璃在鋼化成形時成弧不準；此時應用打火機檢查開閉器的漏風處並加以密封；

② 製造鋼化玻璃的原理

1. 鋼化玻璃的製作原理涉及將玻璃加熱至接近其軟化點的溫度范圍，通常在620℃至640℃之間，這個溫度范圍被稱為鋼化溫度范圍。
2. 在加熱過程中，玻璃片從室溫開始逐漸升溫，由於玻璃是熱的不良導體，內層溫度會低於外層，導致外層玻璃因溫度升高而膨脹，而內層尚未膨脹，從而在玻璃表面形成暫時的壓應力。同時，中心層則會受到張應力的影響。
3. 盡管玻璃在快速加熱過程中會受到內部應力的影響，但由於其抗壓縮性能較強，一般情況下不會導致玻璃破碎。
4. 需要注意的是，當玻璃片剛進入鋼化爐時，由於內外層之間的溫差，會在玻璃內外層之間產生應力。因此，對於較厚的玻璃，加熱速度應較慢，溫度也應相應降低，以避免因溫差過大而在爐內造成玻璃破裂。
5. 當玻璃片的內外層溫差縮小，直至內外層都達到鋼化溫度時，玻璃板內部會達到熱平衡，應力也會相應均勻分布。

③ 請問使用玻璃鋼化爐生產鋼化玻璃時，發現顆粒度較大該怎麼辦

我認為：

1、鋼化冷卻過程中的鋼化風壓過低時會造成鋼化玻璃的顆粒度較大，此時我們可以在設置鋼化參數時增大鋼化風壓參數，也可適當降低鋼化風柵的高度來增大鋼化風壓；

2、玻璃的出爐溫度過低也會造成鋼化玻璃的顆粒度較大，此時我們可以修改鋼化參數，提高設定的爐溫或延長玻璃在加熱爐中的加熱時間，提高玻璃的出爐溫度，從而滿足對玻璃顆粒度的要求。

④ 鋼化爐在加工鋼化玻璃時，發現應力斑過重，請問應該如何處理

通過物理鋼化方法生產的鋼化玻璃在加工過程中，不可避免地會出現應力斑現象，這是由鋼化玻璃的生產原理決定的。應力斑的存在有時甚至可以作為識別玻璃是否為鋼化玻璃的依據，但在某些光線條件下，應力斑過重則可能影響玻璃的外觀質量。

應力斑過重通常由以下三種情況引起：首先，在急冷過程中，如果風壓過大，高壓高速的氣流吹到接近軟化的熱玻璃上，會導致鋼化玻璃的應力斑加重。這種情況可以通過調整風壓參數來避免。

其次，當玻璃剛從加熱段進入到冷卻段並開始吹風急冷時，如果風柵的擺動或輥道的轉動被突然停止，導致風柵的風嘴只對著玻璃的一個部位吹風，也會造成應力斑過重。在這種情況下，應及時恢復風柵的擺動或輥道的轉動與吹風的同步。

最後，在冷卻段開始吹風急冷時，如果風柵的風嘴距離玻璃過近，同樣會導致應力斑過重。在這種情況下，可以通過適當提高風柵的高度來解決，但需要注意的是，在調整參數時不能影響玻璃的顆粒度及其他質量要求。

總之，針對鋼化爐在加工鋼化玻璃時發現應力斑過重的問題，可以通過調整風壓參數、恢復風柵的擺動與輥道的同步，以及適當提高風柵的高度等方式來解決。

⑤ 玻璃鋼化爐參數有哪些 鋼化爐參數怎麼設置

玻璃鋼化爐參數包括上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、玻璃出爐速度、玻璃冷擺速度、鋼化時間、冷卻時間、鋼化風壓、冷卻風壓、風柵間距等。這些參數的設置需要綜合考慮生產需求。

在鋼化爐中，上、下部溫度的設定需根據玻璃厚度調整。薄玻璃需較高溫度，厚玻璃則較低。加熱時間也需按玻璃厚度調整，如3.2-4毫米玻璃需35-40秒/毫米，15-19毫米玻璃則需55-65秒/毫米。加熱功率設定則需考慮玻璃的初始捲曲情況，適當調整下部功率可減少玻璃捲曲。

玻璃出爐速度應依據玻璃厚度和板面大小設定。厚度薄時，出爐速度應快，如5毫米玻璃設定為500mm/s，6毫米玻璃則為450mm/s。出爐速度慢會導致玻璃冷卻過程中熱量損失。

冷擺速度設定需考慮玻璃厚度和板面大小。薄玻璃需較高冷擺速度，厚玻璃則較低。例如，5毫米玻璃冷擺速度設定為250mm/s，6毫米玻璃為200mm/s。生產彎鋼化玻璃時，冷擺速度應依據玻璃成型弧度調整。

鋼化時間和冷卻時間需依據玻璃厚度設定。急冷段時間較長，冷卻段則降低出爐玻璃表面溫度。鋼化風壓和冷卻風壓設定需考慮玻璃厚度，薄玻璃需較高風壓，但設置過大會增加自爆風險。風柵間距調整需考慮風壓變化，適當減小間距可提高玻璃碎片數量、機械強度和安全性能。