玻璃鋼化吹風時炸的原因

Ⅰ 鋼化玻璃炸爐原因有哪些

1、玻璃有雜質；
2、玻璃磨邊不好——有爆邊、毛邊，倒棱不足；
3、加熱不均勻——爐絲斷，不加熱；溫控有問題，爐溫不均勻；
4、吹風不均勻——風柵不平，風孔有堵塞；
……

Ⅱ 後擋風玻璃自爆特點

玻璃鋼化處理不當是導致其自爆的主要原因之一。這種情形通常是由於玻璃本身的質量問題所致。此外，在貼膜過程中，如果玻璃未能均勻受熱，特別是使用電吹風對膜進行定形時，可能導致玻璃局部受熱膨脹，產生應力變形，從而引發玻璃爆裂。目前，由於貼膜市場的施工者普遍缺乏專業資質，他們可能無法充分理解這些物理現象，從而加劇了這一問題。

另外，當玻璃膜經歷較大的溫度變化時，也可能產生應力變形，導致玻璃爆裂。這被廠家普遍認為是膜的質量問題。然而，需要明確的是，雖然這三種情況是導致玻璃自爆的主要原因，且現象明確，但貼膜過程本身是一個復雜的汽車裝飾過程。在實際情況中，有的汽車甚至貼膜兩次後仍然會自爆。因此，有人質疑是否所有貼低檔膜的玻璃都會自爆，這並不能完全排除汽車本身玻璃存在的質量問題。

Ⅲ 為什麼玻璃鋼化吹風一會老是會壞

一、鋼化玻璃的外觀質量問題有許多表現形式，我們按照其出現在生產過程中階段的不同，將其分為兩大類：
1、由原片質量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質量問題，如：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等。
2、由鋼化加工過程造成的外觀質量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學方面的問題（中部灰色、應力斑過重、虹彩現象）、白道、劃傷、麻點等。
二、由原片缺陷造成的外觀質量問題及原因分析
最常見的有：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等。氣泡、夾雜物和光學變形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產和搬運過程中形成的。如果原片達不到相應的標准要求，不僅會使鋼化後的玻璃在外觀質量方面達不到《鋼化玻璃》國家標准要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩定性以及各種安全性能變差等的風險，導致鋼化爐的停產、清爐，使得產品的成品率和生產效率下降，生產成本的上升，造成沒必要的浪費。
鋼化玻璃生產企業即使通過調整鋼化爐的工藝參數也無法避免這類質量問題的發生，而企業只能通過嚴格控制生產管理制度，對員工加強培訓，使操作人員熟練掌握檢驗標準的內容和相應的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入再加工階段。

Ⅳ 鋼化彎鋼玻璃吹風時為什麼會爛

做彎鋼化玻璃吹風時玻璃破碎有如下方面原因：

1是玻璃加熱時吸收熱能不夠還不到接近玻璃表面軟化點。解決方式是將加熱溫度設定上調5℃或將加熱時間延長5％

2是吹風滯後時間太短，彎弧還沒成型就開始吹風了。觀察風柵內玻璃成型情況，完全成型後3秒開始吹風比較合適。

彎鋼成型段