歐洲合金塊料哪裡有

Ⅰ 不銹鋼種類及用途的基本知識是什麼

不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不銹鋼種類：
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
不銹鋼理算計算公式
棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）
六角棒料重量=截面積X長度×0.00000609KG（單位毫米）
塊料重量=長X寬X高×0.00000609KG（單位毫米）
不銹鋼常見種類：
1、奧氏體
301、302、303、303se、304、304L、304N1、304N2、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316J1、316J1L、317、317L、317J1、321、347、XM7、XM15J1、329J1
2、鐵素體
405、430、430F、434、447J1、403
3、馬氏體
410、410L、405、416、410J1、420J1、420J2、420F、431、440A、440B、440C、440F、630、631、632
還有一種不銹鋼，201、202、203、204，含鉻低，含錳高，（鉻高能增加耐腐蝕性，錳高可以使材料無磁）此種不銹鋼抗腐蝕性差，一般用於乾燥的環境裝飾用。
不銹鋼作用：
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
不銹鋼典型用途：
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。
在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。
不銹鋼拉門：
人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。
產品形狀：
實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
不銹鋼表面狀態：
正如後面將談到的，為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。
保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。
工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
（1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
（2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
（3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
（4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。
奧氏體不銹鋼的應力腐蝕
應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂，簡稱SCC（StressCrackCorrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當含Ni量達到8%一10%時，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大，繼續增加含Ni量至45~50%應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2~4%並從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。
奧氏作不銹鋼的形變強化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時，效果更為顯著。抗拉強度可達2000MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發M轉變。
奧氏作不銹鋼經形變強化後可用來製造不銹彈簧、鍾表發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若需焊接，則只能採用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性，在使用時（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨形變數而改變，當形變數為60%時，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850~1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時透燒即可，然後水冷。
奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
（1）固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃後水淬，主要目的是使碳化物溶於奧氏體中，並將此狀態保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述，為了防止晶問腐蝕，通常採用固溶化處理，使Cr23C6溶於奧氏體中，然後快速冷卻。對於薄壁件可採用空冷，一般情況採用水冷。
（2）穩定化處理。一般是在固溶處理後進行，常用於含Ti、Nb的18-8鋼，固處理後，將鋼加熱到850~880℃保溫後空冷，此時Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
（3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500~950℃,加熱，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量並減少Ni含量，並與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40~60%δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊後不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由於含Cr量高，易形成σ相，使用時應加以注意。
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%，但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。
奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8%~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08%）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。
沉澱硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。
不銹鋼未來展望：
由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建築材料之一。

Ⅱ 金屬材料牌號AlloY230是什麼材質

230合金

230合金是一種鎳鉻鎢鉬合金，兼具優良的高溫強度，抗氧化性能，超長時間的熱穩定性和良好的可加工性能

230合金

HAYNES®230

1. 高溫強度，熱穩定性，環境抗力

230合金含鎳、鉻、鎢和鉬，具有優良的高溫強度，即使長時間暴露於1149°C的高溫環境也有突出的抗氧化性能，尤耐氮化環境，有非常好的長時熱穩定性。該材料可機加，成型加工和鑄造。相比於其他高溫合金，230合金的熱膨脹特性更低，且在高溫條件下，能長時間耐顆粒粗化。

2. 易加工

230合金的成型和焊接性能良好。可鍛造，如果高溫足夠長時間使整個工件達到1177°C，也可熱加工。由於延展性良好，230合金可以冷成型。不管是熱加工還是冷加工，完工零件都需退火並快速冷卻，以恢復材料的最佳性能。該合金可用多種方法焊接，包括GTAW（鎢極惰氣保護焊），GMAW（金屬極氣體保護焊）和電阻焊。

3. 熱處理

230合金的供貨狀態通常是鍛造固溶。固溶處理的溫度范圍是1177-1246°C，然後快速冷卻或者水淬以達最優性能。

如果退火採用的溫度低於固溶溫度，會產生碳化沉澱，進而影響230合金的強度和延展性。

4. 鑄造

230合金可用傳統的沙模鑄造或真空熔模精鑄。建議採用規范中硅液位范圍的上限值以提高流動性。根據性能的要求，鑄造零件可以使用鑄造狀態和固溶狀態。

5. 多種供貨形狀

230合金的供貨形狀有厚板，薄板，帶材，箔，塊料，圓棒，線材，焊接產品，管料

6. 應用

230合金優秀的綜合性能使其在航空和能源行業得以廣泛應用，例如燃燒室，轉驛函道，火焰穩定器，熱電偶保護套，及其他燃氣輪機部件。在化工行業，用230合金製作催化劑網格架放入氮燃燒器，以及高強度熱電偶保護套管，高溫熱交換器，管道，高溫波紋管等。

在工業電熱行業，230合金有多種應用，例如製造爐室，夾具，燃燒室的火焰保護罩，換熱器內殼，風門，氮化爐內殼，熱處理用的籃子，格柵，托盤等。

Ⅲ 廢舊鎢鋼銑刀合金刀片回收多少錢一斤

90塊錢左右

Ⅳ 廢銅的種類區分

1號銅線 No.1 Copper Wire 1級：包括裸露、無塗層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小於1.6mm。2級：包括潔凈、無色澤、無塗層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。 BarleyBerry
2號銅線 No.2 Copper Wire 無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（最小含量94%）。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅 線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用適當方式清除塵垢。 Birch
廢漆包線 —— 1級：純漆包線，無雜質。2級：經過高溫脫漆，表面有氧化層，無雜質。 ——
特種紫雜銅 各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工製造廠產生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅製品，但不許有水垢、油污、塗層等；廢銅料中不允許含有任何雜質和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小於1 mm的銅板。
1號紫雜銅 No.l Heavy Copper 應包括干凈的、無合金、無塗層的加工下腳料、導電板以及直徑大於1.6毫米的銅線，材料中允許帶有潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量為98%（最小含銅量大於96%）。不得有焚燒過的脆質銅線。 Candy
2號紫雜銅 No.2 Copper 應包括混雜純銅廢料,不含銅合金 ，含銅量為96%（最小含量94%）。不得含有過多的鉛和錫、焊接過的廢銅、過多的油、鋼鐵、非金屬廢料、帶非銅接頭的銅管或帶有殘渣的銅管、燒過的或有絕緣性的銅線、毛絲、焚燒後的脆質銅線、泥土等。 Cliff
1號銅米 No.1 Copper Wire Noles 應包括1號裸露、無塗層、無合金的廢銅線的銅米，最低含銅量為99%，不含毛絲。不含錫、鉛、鋅、鋁、鐵及其他金屬雜質，無絕緣物，不含其他雜質。 Clove
2號銅米 Copper Wire NolesNo.2 Copper Wire Noles 1級：應包括無合金的廢銅線銅米，最低含銅量為99%，不含其它非金屬和絕緣物。金屬雜質最大限量如下：鋁0.05% 鎳-0.05% 鐵-0.05% 錫-0.25% 銻-0.01%2級：應包括2號無合金的廢銅線加工的銅米。最低含銅量為97%，金屬雜質鋁含量不超過0.5%，其它金屬或絕緣物均不超過1%。 CocoaCobra
薄銅板 Light Copper 應包括混雜的無合金的廢銅板，含銅量為92%（最低含量88%）。包括薄銅板、流水槽、落水管、銅壺、熱水器及類似的廢銅。不得含有：燒過的細銅線、包覆銅件、電鍍板、磨屑料、未完全燒過的電線、散熱器、冰箱零件、印刷線路板、篩網、含焊錫過高的廢銅、黃銅和青銅、過量的油、鐵和非金屬、灰渣泥土。 Dream
廢銅箔 —— 主要是銅箔廠和線路板廠產生的廢銅箔。1級：純廢銅箔，無任何夾雜。2級：純銅箔板，夾雜物的最大含量為3%。3級：純銅箔板，含有黏結劑。 ——
黃銅廢料 包括了加工黃銅和鑄造黃銅廢料。1級：單一牌號的黃銅廢料，包括廢領部件、邊角余料等各種形狀的廢料，但不得含有粉末、車屑等，夾雜物小於2%。2級：同一名稱的黃銅廢料，如普通黃銅廢料、鎳黃銅廢料等，包括廢零部件、邊角料等各種形狀的廢料，不得含有粉末、車屑等，夾雜物小於2%。3級：不同名稱的混合黃銅廢料，包括了廢零部件、邊角料等各種廢料，不得含有粉末、車屑等，夾雜物小於2%。
廢黃銅 Refinery Brass 含銅量至少61.3%，含鐵量小於5%，包括黃銅與青銅的塊料及其邊角料及這些合金的混合廢料。不含絕緣線、磨屑料及非金屬。 Drink
廢黃銅鑄件 Yellow Brass Castings 應包括黃銅鑄造的機械零件。不含黃銅鍛件、硅青銅、錳青銅、鋁青銅，並且不得有含量超過15%的鍍鎳材料。不容許鑄件長度超出300毫米。 Ivory
廢紅色黃銅 Composition or Red Brass 應包括紅色黃銅廢品、閥門、機械軸承和其他機械零件，包括各種各樣由錫、鋅和/或鉛製成的鑄件。不含半紅色黃銅鑄件（含銅78%—81%）、鐵路車輛用軸瓦和其它類似的高鉛合金、水龍頭和出水嘴、封閉式水表、閘門、壺具的毛坯、鑄塊與加熱過的黃銅、鋁硅和錳的青銅、鐵和非金屬。每個料件長度不超過300毫米，重量不超過50公斤。 Ebony
黃銅軸套 Genuine Babbitt-Lined Brass Bushings 應包括來自汽車或其他機械上的紅色黃銅軸套和軸承，含有不小於12%的以高錫為基本材料的巴氏合金，不得含有鐵襯里的軸承。 Elder
廢黃銅管 Brass Pipe 應包括黃銅管，不帶鍍件與焊接材料，不含用黃銅鑄件連接的黃銅管。管件應完整、潔凈，不含沉澱物和冷凝管。 Melon
廢海軍黃銅管 Admiralty Brass Condenser Tubes 應包括潔凈完整的海軍黃銅冷凝管件，電鍍、非電鍍的均可。不得含有鎳合金、鋁合金以及腐蝕材料。 Pales
廢鋁黃銅管 Aluminum Brass Condenser Tubes 應包括潔凈完整的鋁黃銅冷凝管件，電鍍、非電鍍的均可。不得含有鎳合金、鋁合金以及被腐蝕的材料。 Pallu
黃銅邊角 New Brass Clippings 包括新的無鉛化的黃銅片或板上切下的邊角料，不含雜質，小於6毫米的沖壓下的廢料不得超過10%。不得含有門氏鋅銅合金和海軍黃銅。 Label
銅水暖零件 Cocks and Faucets 應包括各式各樣採用紅色黃銅和黃銅製成的干凈的水暖件，其中包括鍍鉻或鍍鎳構件。不得含有煤氣開關（龍頭）、啤酒的出酒嘴、以鋁和鋅為母材製成的水暖件。 Grape
廢黃銅混合料 Yellow Brass Scrap 由黃銅鑄件、鍛件、棒材、管材和多種黃銅組成。含有帶鍍層黃銅，不能含有錳青銅、鋁青銅、非熔焊散熱器及散熱器部件、鐵以及較臟和受腐蝕的材料。 Honey
炮彈殼 已經發射過的炮彈殼,一般為70/30，其它牌號的炮彈殼的成分由供需方商定，不含引信及其它雜質。
帶引信的炮彈殼 允許炮彈客帶有雷管，但必須在合同中標出，不含其它雜質。
子彈殼 發射過的黃銅子彈殼，成分一般為70/30，其它牌號的子彈殼的成分由供需方商定，不帶彈頭、鐵和其它任何雜質。
新白銅廢料 New Cupro Nickel Clips and Solids 應包括潔凈、新的、分門別類的、其正常接受驗定等級為70/30，80/20，90