液壓模合金r角如何拋光

Ⅰ C17200鈹銅的主要性能指標

C17200是典型的沉澱強化型的銅合金。除有高的強度、彈性、硬度、耐腐蝕性、耐高低溫、無磁、沖擊時不產生火花等特性。C17200有非常好的加工性能，可採用各種成型方式加工成復雜的形狀。

C17200經淬火調質後，具有高的強度.硬度.彈性.耐磨性.疲勞高限和耐熱性；同時還具有高的導電性.導熱性和耐寒性，無磁性，碰擊時無火花，易於焊接和纖焊，在大氣.淡水和海水中抗蝕性優異。C17200鈹銅產品特性：高性能銅合金，經固溶及時效硬化處理，具有高硬度，高耐磨性，高屈服高限與疲勞高限，耐腐性能佳，高導電率及優異的散熱性能。易於加工，冷卻效果優異。

C17200化學成分：

鋁 Al：0.15

鐵 Fe：0.15

鉛 Pb：0.005

鈹 Be：1.85-2.1

鎳 Ni：0.2-0.4

硅 Si：0.15

銅 Cu：餘量

雜質0.5

鈦 Ti：0.10-0.25

C17200物理性能：

密度：8.25

比熱容：418.7

C17200力學性能：

抗拉強度 （σb/MPa）：590-830

伸長率 （δ10/%）：≥2

註：棒材的力學性能

C17200化學性能：

C17200氧化抗性優於紫銅。在大氣、淡水和海水中有很高的化學穩定性，晶間腐蝕傾向性小，並能耐沖擊腐蝕，在稀酸和磷酸等介質中有良好的耐蝕性，但在潮濕氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蝕速度較快。

C17200工藝性能：

1成型性能：具有良好的熱成型性，能熱擠、熱軋和鍛造。具有較好的冷加工性，能進行冷軋、沖壓、彎曲、旋壓、和液壓成型。

2焊接性能：具有良好的焊接性，易於釺焊和熔焊，包括錫焊、電阻焊、等離子焊、電子束焊和激光焊。真空或高壓使用的組件易用電子束焊。

C17200切削性能：

切削加工性20%。預時效或時效後能改善其切削加工性能。

C17200廣泛使用的高強度銅，抗拉強度可達為1400Mpa,硬度約為HRC45，是商用銅合金加工材中較高的。主要應用於各種彈簧、金屬軟管、夾子、墊圈扣環，也應用航空航天導航儀表等

Ⅱ 如何操作平面磨床，平面磨床操作須知

如何操作平面磨床，平面磨床操作須知

平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作台兩種。下面，我為大家分享平面磨床操作須知，希望對大家有所幫助!

基本結構

新機在使用三個月後需更換液壓油，以後則每年更換一次，同時須清潔油箱。

每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。

液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。

須先開吸磁後開液壓

定位

機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，檯面前後及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)

每三個月檢察，調整工作檯面水平，吃緊每個底腳螺絲。

左右機構

禁止在工作台運動時調整左右行程。

當工作台鋼索松動時，應立即做調整。(本條適用手動機型)

沖水及吸塵裝置

吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

冷缺水箱每一個月須清洗一次。

禁止使用空槍清洗平面磨床

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

開機時，須先開主軸後開沖水。

砂輪

所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。

禁止使用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鍾。

最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm

液壓裝置

平面磨床使用粘度為46號液壓油。

潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)

每天確認油箱(池)油量，保證在下線以上。

每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

建議每三個月油箱清洗一次。

潤滑脂按規定定期加註。

1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統的車削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點：

（1）磨削屬於多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿了很多雜亂無章多棱多角的磨，粒在加工的過程之中每一個沙粒就相當於一把切削刀。

（2）磨削加工屬於微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。

（3）磨削的速度比較大，一般砂輪旋如沒轉的速度為

2000~3000m/min（我們分廠現有的磨床砂輪的轉速；大水磨1300和1900r/min，坐標磨床9000r/min等）。

（4）加工范圍比較廣，由於磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質合金鋼等。

2磨床的加工原理和分類：

磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。

（1）平面磨削（以大水磨為例），就是利用吸盤和夾具將工件放置於工作台上，工件及夾具隨著工作台做縱向直線運動，砂輪在高速旋轉的同時也在做間歇的橫向運動和Z方向的移動來實現磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之後平整的放置於吸盤之上，根據圖紙和工藝卡進行測量所需要的總磨削量，然後渣舉納在根據材料的硬度的性能來設定每一次需要磨削的進給量，充磁之後以手動的形式來實現橫向和縱向的定位，打開砂輪旋轉按鈕和機床縱向運轉按鈕慢慢轉動手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當砂輪靠近工件的表面的時候會有一些火花隨著砂輪飛濺出來對刀結束，打開冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量，然後將機床的按鍵打到自動模式，實現自動磨削。

注意事項：

（1）砂輪的規答鬧格與主軸轉速不匹配，將導致嚴重的危害，建議其砂輪的線速度大於或者等於35m/s。

（2）砂輪使用之前必須對砂輪進行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以後的`運動過程之中發生偏移或者擺動。

（3）工件的外形尺寸一定要小於磨床的行程尺寸。砂輪在運轉的過程之中嚴禁打開砂輪外蓋，只有當砂輪的外蓋鎖緊之後才可以啟動砂輪進行加工。

（4）在加工一些硬度比較大的材料的時候，在加工的過程之中一定要用金剛石對砂輪進行修整。

（5）在平面磨削的過程當中，兩個上下平面作為加工基準，交替著進行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度等。大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。

（2）成型磨削（手搖磨床為例）

成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點，在模具的製造當中成型磨削主要用於加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復雜的成型零件，一般都是由若干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然後按照一定的次序分開磨削，並使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。

成型磨削的特點：

可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的製造精度，同時採用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產效率，縮短模具的製造周期等。

成型磨削的基本方法：

（1）成型砂輪磨削法

成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然後用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當採用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的精度完全取決於砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中，成型砂輪常採用金剛石刀裝在修整的夾具上進行修整，根據工件輪廓的形狀，常採用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。

（2）夾具磨削法

夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉動，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據工件輪廓的特徵可用於成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。

正弦磁力吸盤正弦精密平口鉗下面我就重點介紹一下正弦精密虎口鉗正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規，正弦精密虎口鉗用於磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復雜平面。

（3）坐標磨削：

坐標磨削和坐標鏜削一樣，是按照精確的坐標位置來保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用於淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標誤差小於3um。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作台沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是採用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，並用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

Ⅲ 模具設計分型行位包過R角多少合適

一般指的模具的行位，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的。

1. 從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂） 2.從動力來分，為機動側向行位和液壓（氣壓）側向行位

2. 行位組件

3. 1.斜導柱 2.鏟雞結構 3.斜壓板結構
   

Ⅳ 鞋模製作的過程

1、首先選好對應款式鞋模的製造模具。