儲氧合金如何加氫

Ⅰ 加氫裂化和催化裂化有何不同

一、性質不同

1、加氫裂化：催化裂化技術的改進。

2、催化裂化：石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。

二、反應機理不同

1、加氫裂化反應機理：

（1）烷烴的加氫裂化反應。在加氫裂化條件下，除異構化反應外，烷烴主要經歷C-C鍵斷裂反應，以及不飽和分子碎片的加氫反應。

（2）環烷烴的加氫裂化反應。在加氫裂化過程中，環烷烴的數量、側鏈的長度以及催化劑的性能都會影響環烷的反應。單環烷烴通常經歷異構化、斷鏈和側鏈脫烷基。雙環鏈烷烴和多環鏈烷烴首先異構化為五元環衍生物，然後進行鏈斷裂。

（3）烯烴的加氫裂化反應。在加氫裂化條件下，烯烴很容易氫化成飽和烴。此外，還進行了聚合和環化反應。

（4）芳香烴的加氫裂化反應。對於側鏈上有三個以上碳原子的芳香烴，首先破壞側鏈生成相應的芳香烴和烷烴，少量的芳香烴也可加氫飽和形成環烷烴。對雙環和多環芳烴進行了逐步加氫裂化。首先，將一個芳香環氫化成環烷芳烴，然後將環烷環斷裂成烷基芳香烴，然後繼續反應。

（5）非烴化合物的加氫裂化反應。在加氫裂化條件下，對含有硫、氮、氧雜原子的非烴類化合物進行加氫，生成相應的碳氫化合物、硫化氫、氨和水。

2、催化裂化反應機理：

（1）與基於自由基反應機理的熱裂化不同，催化裂化是在碳離子機理的基礎上進行的。催化劑促進裂化、異構化和芳構化。

（2）裂解產物比熱裂解具有更高的經濟價值。氣體中的C3和C4更多，異構體也更多。汽油中同分異構體較多，二烯類和芳烴較少。還有更多的碳氫化合物。

(1)儲氧合金如何加氫擴展閱讀：

催化裂化的反應過程：

（1）反應過程中形成的焦炭沉積在催化劑上，使催化劑失活。催化劑可以通過空氣燃燒焦炭進行再生和回收。熱再生催化劑可以提供反應所需的熱量。

（2）催化裂化原料是通過原油蒸餾（或其它煉油工藝）分餾的重質原油餾分；少量渣油混合成重質餾分，或溶劑脫瀝青後的脫瀝青渣油；或使用常壓渣油或減壓渣油。在所有情況下。在反應過程中，非揮發性類碳物質沉積在催化劑上，凝結成焦炭，降低了催化劑的活性。

（3）有必要用空氣燃燒催化劑（見催化劑再生），以恢復催化活性並提供裂解反應所需的熱量。催化裂化是煉油廠以重油為原料生產汽油的主要工藝之一。生產的汽油具有高辛烷值（用馬達法約80），裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、丁烯、異構烴多。

Ⅱ 加氫反應釜怎麼分類 實驗室加氫反應釜的攪拌方式有哪些

加氫反應釜是指釜體下部帶氣體分布器，可使氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合，從而達到快速反應效果的反應釜。

加氫反應釜在實驗室使用廣泛，可應用於各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等領域。

常用的加氫反應釜類型可分為兩類：

一類用於高沸點液體或固體（固體需先溶於溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續的。間歇液相加氫常採用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續液相加氫可採用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續流動的管式反應器。

另一類反應器用於氣相連續加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆，稱為氫蝕。故高壓加氫的反應器,必須採用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質，加氫過程必須考慮安全措施。

加氫反應釜一共有三種不同的攪拌方式：

軸流式攪拌

為了實現相間的充分混合，提高傳質效率，翼型軸流槳這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。在不考慮氫氣的情況下，軸流式攪拌器循環能力強、排出量大，流體在釜內形成的整體循環流動對催化劑的懸浮操作是十分有效的。

錨式攪拌

作為標准攪拌器之一，錨式攪拌器以其價格低、使用方便最初在液相催化加氫中得到了廣泛的應用。錨式攪拌器葉輪的葉徑較大，且貼近釜底，使之用於懸浮密度很大、很難懸浮的催化劑（如雷尼鎳）也有一定的懸浮效果。但是，錨式攪拌器通常在低速下運行，在低粘液體攪拌時不產生大的剪切力，氫氣幾乎未經分散即上升到釜頂，上部的氫氣和下部的催化劑接觸的幾率低，導致反應速率很慢。

組合式攪拌

組合槳被開發出來後，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應用。其中應用最廣泛的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用於固體懸浮；上層為徑流槳，用於氣體分散。採用這種組合時，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環進入下部區域，在下部分散不良而凝並的氣泡進入上部區域後又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環，因此可有效延長氣相停留時間，提高氣含率，有利於氣液傳質比表面積的增加。

Ⅲ 銅合金熔煉容易脫氧，解決方法有哪些呢 有沒有銅合金是不需要脫氧呢

銅及其合金的熔煉過程中，由於氧化作用的存在，易出現脫氧現象。脫氧會對合金的機械性能、抗腐蝕性能等產生不利影響。因此，在銅合金熔煉過程中，需要採取一些措施進行脫氧處理。
以下是常見的銅合金脫氧方法：
1. 加入氫氣法：在銅合金熔煉前、中加入氫氣，通過和氧化銅反應生成水蒸氣來實現脫氧。具體加氫條件和工藝參數要根據實際情況調整。
2. 加入磷或銻法：磷或銻與氧化銅反應生成相應的金屬氧化物，在高溫下還原脫除氧化物，從而實現脫氧。這種方法因為易使銅合金中含有磷或銻的雜質，因此需要根據不同的要求進行選擇。
3. 採用保護氣法：在銅合金熔煉時用氮氣、氬氣等惰性氣體或氫氣保護熔池表面，盡量減少氧氣的接觸，從而避免或減少脫氧作用。
在實際應用中，可根據不同的銅合金材料和加工要求選擇適合的脫氧方法。另外，也有一些銅基合金可以避免脫氧，如無氧銅、高強度銅合金等，這類材料的制備方法和性能特點與傳統銅合金不同，需要根據具體情況進行選擇。