高溫鉬合金如何去氧氮

A. 高溫合金牌號，及成份

一：牌號：GH3536鎳基高溫合金

二：化學成分：磷p（0.025）硫s（≤0.015）鎳ni（餘量）鉬mo（8.0~10.0）鈷co（0.5~2.5）碳c（0.05~0.15） 鎢w（0.2~1.0）鐵fe(17.0~20.0）銅Cu（0.5）鋁Al（0.15）鈦Ti（0.5） 錳mn（≤1.0）硅si(≤1.0) 鉻cr(20.5~23.5)

三：應用范圍應用領域：

工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋），工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻

管，石油化學爐中的螺旋管。高溫氣體冷卻核反應堆。

四：物理性能：密度g/cm3（8.28） 熔點℃（1260~1355） 彈性模量GPa（142~199）

硬度（≤241）熱導率λ/(W/m•℃)( 13.38(100℃)) 熱膨脹系數（12.1

五：概況：該合金主要是用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量羅高的鎳基高溫合金,具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用於製造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080℃。

B. 加工高溫合金哪種材料刀具效果好

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

C. 什麼是高溫合金

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。

固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室

沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。

D. 高溫合金鋼都有哪幾種牌號。謝謝

高溫合金有一個國家標准GB/T 14992裡面有許多高溫合金的牌號比如GH4169，GH2901

E. 高溫合金GH188表面氧化膜用什麼化學試劑清洗，需要詳細的試劑比配

GH5188鈷基高溫合金

GH5188概述：

GH5188是CO-NI-CR基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度小於1100℃。合金中加入14%的鎢進行固溶強化，使合金具有良好的綜合性能；加入較高含量的鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗氧化性能。合金具有良好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能，適於製作980℃以下要求高強度和在1100℃以下要求抗氧化的航空發動機零件。

GH5188應用概況與特性：

合金已用於製作航空發動機燃燒室火焰筒、導向葉片等高溫部件。在國外廣泛應用於燃氣渦輪及導彈的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業中的熱交換器等零部件。用該合金板材加工成零件的製造工藝中，任何工序（如熱處理、焊接等）均應防止滲碳及銅污染，以免損害合金的力學性能和耐蝕性能。合金板材的耐腐蝕能力優於GH3536合金。

GH5188對應牌號：

GH5188、GH188、HAYNES ALLOY NO.188、HA188、UNS R30188、KCN22W 、ALLOY188、2.4683

GH5188技術標准：

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GJB3317A航空用高溫合金熱軋板規范

HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝

Q/5B 4002 GH188合金冷軋帶材

Q/5B 4003 GH188合金冷軋板材

Q/5B 4014 GH188合金鍛件

Q/5B 4022 GH188合金棒材

Q/5B 4057 GH188高溫合金冷拉焊絲

AMS 5608 ， AMS5772 ， AMS 5801

GH5188密度：

9.09 g/cm³ 0.324 lbs/in³

GH5188熔化溫度范圍：

1300℃～1360℃

GH5188熱處理制度：

鍛制棒材、環形件： 1180℃±10℃，選擇以確保產品力學性能合格的速率冷卻。

冷軋板、帶材：1165～1230℃，快速空冷；

熱軋板材：1170～1190℃，空冷。

GH5188焊接：

合金188容易加工，手工和自動焊接都適用，焊接方式有電子束，鎢極氣體氬弧焊和電阻焊。

與 HAYNES 25 合金相比，具有優異的強度，抗氧化性和熱穩定性，抗硫化性能良好。

GH5188主要規格：

GH5188無縫管、GH5188鋼板、GH5188圓鋼、GH5188鍛件、GH5188法蘭、GH5188圓環、GH5188焊管、GH5188鋼帶、GH5188直條、GH5188絲材及配套焊材、GH5188圓餅、GH5188扁鋼、GH5188六角棒、GH5188大小頭、GH5188彎頭、GH5188三通、GH5188加工件、GH5188螺栓螺母、GH5188緊固件。

F. 高溫合金有哪些牌號

高溫合金主要牌號：
固溶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
時效硬化性鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
固溶強化型鎳基合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
時效硬化型鎳基合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。

固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗yang化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力)的部件，如燃氣輪機的燃燒室

沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗pi勞性能、抗yang化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片等。

G. 鉬礦的用途

鉬礦的用途主要體現在鋼鐵工業、有色金屬、化工以及農業等多個領域。

首先，在鋼鐵工業中，鉬作為重要的合金元素，能夠顯著提高鋼的淬透性、熱強性和抗腐蝕性。例如，加入鉬的合金鋼被廣泛用於製造汽車零部件、石油管道以及各種機器的重要構件。鉬的加入不僅增強了這些產品的機械性能，還延長了它們的使用壽命，從而在降低維護成本和提高安全性方面發揮了關鍵作用。

其次，在有色金屬領域，鉬也扮演著不可或缺的角色。鉬與鎢、鎳、鈷等金屬組成的合金具有高溫強度、耐磨性和抗腐蝕性，因此被廣泛應用於航空航天、電子工業以及核能領域。例如，鉬合金可以作為火箭發動機的噴嘴材料，能夠承受極高溫度和極端環境的考驗。

再者，鉬在化工領域的應用同樣廣泛。由於鉬具有優異的催化性能，因此常被用作石油化工和精細化工中的催化劑。此外，鉬化合物還被用於生產顏料、染料、潤滑劑等化工產品，這些產品在日常生活中無處不在，為人們的生活增添了色彩和便利。

最後，在農業方面，鉬也被證明是一種對植物生長至關重要的微量元素。鉬是植物體內硝酸還原酶的重要成分，參與氮代謝過程，對植物的生長和發育起著至關重要的作用。因此，在農業生產中，適量添加鉬肥可以提高作物的產量和品質，特別是對於豆科作物和十字花科作物而言，鉬的施用效果尤為顯著。

綜上所述，鉬礦的用途廣泛且多樣，無論是在工業、化工還是農業領域，鉬都發揮著不可或缺的作用。隨著科技的進步和人們對材料性能要求的不斷提高，鉬的應用前景將更加廣闊。