⑴ 數控雕刻機雕刻刀具選擇要領和技巧都有哪些
刀具選擇的要領有以下幾點需要注意的：
(1)刀具應具備的性能
A、具有較高的硬度和耐磨性；硬度是刀具材料應具備的基本特性，刀具從工件材料上切下，其硬度必須大於工件材料的硬度。刀具材料的硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細，分布越均勻，耐磨性越高。
B、足夠的強度和韌性；為了使刀具在切削過程中在大壓力和沖擊振動條件下工作而不斷裂或斷裂，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性。
C 、高耐熱性；刀具材料在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。刀具材料的高溫硬度越高，刀具的切削性能越好，切削性能也越高。允許的切削速度。除高溫硬度外，刀具材料還應具有抗高溫氧化的能力和良好的抗粘結和抗擴散能力。
D、良好的工藝性能；為了便於製造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。
E、經濟性；經濟性是刀具材料的重要指標之一。有些刀具材料雖然很貴，但由於其使用壽命長，分攤到每一種霧的成本不一定很高。
F、切削性能的可預測性。隨著加工自動化的發展，刀具磨損和刀具耐用性等切削性能具有良好的可預測性。
2）常用工具材料
高速鋼和硬質合金是製造商最常用的刀具材料。碳1鋼，工具鋼由於硬度和耐熱性較差，只能用於手工切削工具。硬質合金塗層刀具，陶瓷，金剛石，立方硼化硼具有優異性能的材料已被用於許多領域。
(1)硬質合金切削性能好，早期硬質合金的抗彎強度比高速鋼低很多，隨著技術的發展，其抗彎強度已經接近甚至超過一般高速鋼。高速鋼刀具還取決於刀具製造商的熱處理工藝和刀具淬火後的性能。而且在高溫下高速鋼的硬度會下降很多
(2)金剛石工具已用於有機材料切割和高光面板行業。金剛石具有非常高的硬度和耐磨性。有資料表明，其耐久性比硬質合金可提高數倍至數百倍。金剛石刀具不適用於黑色金屬的加工。
（3）刀片類型
刀具的幾何形狀主要有單刃螺紋銑刀、雙刃螺紋銑刀、雙刃螺紋球頭銑刀、雙刃直槽（平底、錐度）銑刀、雙刃直槽組合銑刀、雙刃直槽錐度球頭刀、稜柱刀、半刃刀具等