❶ 鋁合金加工工件產品表面發黑求解原因
經常有同事抱怨道：我司做的一批鋁合金產品在振動研磨過後，過了幾天有一部分產品會氧化發黑（小面積）。顆粒很小，加工前不易判定，在經硬質陽極氧化後，表面顏色不一致，每年夏天不良都很高，客戶又不能允收，真不知如何處理。 大家都知道，鋁表層與空氣接觸，會形成一層緻密的氧化鋁保護膜，能夠保護內部的鋁不被氧化。可是，若鋁產品表面要再做硬質陽極氧化的化，
這個緻密氧化鋁保護膜卻會使最終產品表面局部著色不一致。要解決這個問題，首先得從鋁產品加工工藝著手： 原材料材質本身是否一致，其在鋁錠熔煉時，恆溫靜置及均質效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔煉廠參數控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微。 加工工藝上，鋁合金產品加工一般經以下步驟：鋁材鋸料、CNC精車工、CNC精車工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬質陽極氧化、檢查、包裝等，當然產品不一樣，其加工步驟會有不同。 從工藝上分析：機器設備、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上了解到，產生氧化產品不是比例很高（0.5%左右）；產生氧化的部位不是很固定,毫無規則；加工方法及設備、人員也沒有改變過。那麼問題出在哪裡呢？ 可能原因有三：其一，加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期未更換，變質，產品加工出來後表面未及時清理干凈；其二，加工過程中，切削液在產品表面分布不均，產品表面局部受熱溫度過高；其三，硬質氧化方面。 針對此三個原因：第一，需從機器保養著手，定期更換切削液（夏天一般半個月一次，冬天可一個月一次），專人清理機台內殘渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，調整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般採用扁平結構取代圓形結構，位置在產品加工正上方，需考慮加工部位而定；增加流出液體量，降低加工產品表面溫度，特別是局部不均現象；其三，調整掛具與工件接觸面積；延長工件表面清洗時間，降低加工時祛除毛坯表面深度不同，自然氧化層沒有祛除干凈現象；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。 以上，不防一試，有更好建議，煩請提供參考。
❷ 鋁合金硬質氧化
鋁合金硬質氧化是一種提升鋁合金錶面耐用性和外觀質量的表面處理工藝。以下是關於鋁合金硬質氧化的簡要介紹：
1. 投資成本： 實施鋁合金硬質氧化需要相當的投資，大約在10萬到15萬元人民幣。
2. 關鍵因素： 專業的氧化液配置：氧化液的質量和成分對硬質氧化的效果至關重要。 合適的掛具：掛具的設計和選擇會影響氧化過程的均勻性和效率。
3. 季節性因素： 最好在非脫膜季節進行鋁合金硬質氧化，以避免季節性變化對氧化過程的不利影響。
4. 氧化效果： 通過硬質氧化處理，鋁合金錶面可以獲得所需的硬質氧化層，顯著提升其耐用性和外觀質量。
綜上所述，鋁合金硬質氧化是一種高效且可靠的表面處理工藝，但需要專業的技術和設備支持，以及合理的投資規劃。
❸ 陽極氧化做黑色氧化~為什麼有時會黑一點，有時做出來的效果不黑的
1. 工件或掛具導電不良, 可以測一下膜厚就知道了.
2. 如果是裝飾陽極氧化後施以染色處理, 氧化後到染色時間很重要, 工件氧化後停滯太久會染不上色.
3. 查一下陰極板與陰極桿的導電, 陰極導電不良也會造成膜厚不足.
4. 如果是硬質陽極氧化處理, 查一下是不是有混料, 不同的鋁合金氧化後的色澤會有差異.