鋁合金壓鑄燒爐工有什麼危害

『壹』 鋁合金壓鑄件內部加工後裂紋是什麼原因造成的

壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)留模時間過長；(7)頂出時受力不均等。

『貳』 鋁合金壓鑄生產會產生水土重金屬污染嗎

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
主要污染的工序：
加熱爐和退火爐排放廢氣中含煙塵、SO2；
生產廢水多進行循環利用，如有外排時，則污染物主要為COD、石油類等。
鍛錘加工過程產生振動和雜訊。
鍛造：鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。

『叄』 壓鑄件表面缺陷有哪些

壓鑄件表面缺陷常見有：

1、鑄件表面有花紋，並有金屬流痕跡。

產生原因：通往鑄件進口處流道太淺；壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調整方法：加深澆口流道；減少壓射比壓。

2、鑄件表面有細小的凸瘤。

產生原因：表面粗糙；型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。

調整方法：拋光型腔；更換型腔或修補。

壓鑄件注意事項

一、考慮脫模的問題。

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響。

三、在結構上盡量避免出現導致模具結構復雜的結構出現，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯。

四、有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油。

五、設計時考慮到模具問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量放兩邊，最好不要放在下位抽芯，這樣時間長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現問題。

注意以上五點，在壓鑄鋁合金壓鑄件時就能減少很多可以避免的問題發生。