❶ 加工中心加工鋁材質怎麼提高表面光潔度
一般來說影響加工表面粗糙度的因素有機床、工件、夾具、刀具等諸因素。
1.機床 「CNC加工中心」其實是個蠻籠統的概念，對於不同用途的機床有不同的要求：
（1）以鏜為主的，就要求主軸有較大的Z方向運動尺寸和較好的精度。
（2）以銑為主時，就要求主軸有較大的剛性和較大的功率。特別是以銑大平面為主時，主（Z）軸應該相對XY平面能微量擺動，調整角度。
（3）精密機床，則對所有傳動部件的檢測、反饋、執行部件有相應的要求。有些機床還對回轉工作台的分度精度有較高的要求。
（4）高速機床則對主軸和運動部件的精度、潤滑、散熱有特殊要求。
（5）什麼都能滿足要求的機床是沒有的。一般都是什麼都不能滿足要求的普通精度機床，加上一個數控系統，加上一個刀庫模塊，或者多再加上一個工作台組成。
2.工件
（1）鋁質工件含硅量的多少，會直接影響切削速度的選擇一般稱含硅量在6%以下為低硅鋁，含硅量6%~12%較中硅鋁，12%~22%的較高硅鋁。民用很少有含硅量大於23%的合金鋁。
（2）對使用性能要去較高的鋁合金，除了含硅意外，還會有其他元素，也會影響加工。
（3）工件坯料的製造工藝（如壓鑄或是鍛造）造成緻密度不同，同樣會直接影響加工表面質量。
（4）工件由於結構要求，本身剛性較差，容易造成震動，就很難提高表面粗糙度。
3.夾具
會直接影響工件夾持後的剛性，也會對加工表面造成影響。
4.刀具
（1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質合金、金剛石。
（2）以直徑10毫米立銑刀，加工中硅鋁為例，
主軸轉速：
高速鋼刀具 n = 6000~10000轉/分鍾
硬質合金刀具 n = 18000~25000轉/分鍾
金剛石刀具 n = 25000~35000轉/分鍾
進給量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立銑刀 徑向切深0.1~0.3毫米左右，軸向切深1D。
面銑刀 軸向切深0.15~0.3毫米左右，切寬0.8D，修光刃刀片軸向高0.05毫米。
（3）刀具應選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。
（4）刃長和刀具懸伸盡量短，刃尖最好帶一定的圓角。
（5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜0.5~1/1000。
（6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。
（7）刀具做動平衡檢查。
5.精加工時的切削液，最好是油性的。
❷ CNC加工鋁合金高光倒角怎樣做出鏡面效果
CNC加工鋁合金高光倒角做出鏡面效果的方法如下：
1、選用優質精料與犀利銑刀；
2、採用「穩、慢、精、細」的進刀法；
3、輔之噴塗潤滑油與冷卻液；
4、進行高速飛銑加工。
CNC，即計算機數字控制機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。數控車床主要用於大規模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用於批量生產，生產過程的自動化程度較高。
❸ 鋁型材是怎樣加工的
整個流程是這樣的：熔鑄 ，擠壓，時效，鋸切，深加工，質檢，包裝，入庫。