做鋼化中空玻璃的順序

『壹』 中空玻璃製作流程及注意事項

中空玻璃為什麼可以產生霧化及解決方法

中空玻璃似的基本製作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的塗敷、合片、塗第二到密封膠等環節組成。每一環節都與材料的選擇急操作人員的熟練程度和加工質量有關。

1、玻璃清洗

清洗玻璃是中空玻璃生產的第一個環節，也是保證中空玻璃密封的最重要的環節之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能徹底清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。應當強調指出，我們選擇乾燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當大的程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉移的，玻璃的清潔是外觀質量的主要衡量標准。但實踐中，人們往往對清洗玻璃的重視程度不夠，必須糾正。

2、乾燥劑的選擇

乾燥劑的作用主要有三：吸附密封在空氣內的水分；吸附可揮發性有機溶劑和吸附在中空玻璃壽命期內進入空氣層內的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，選擇適當的乾燥劑的條件是必須同時滿足乾燥劑所應具有的三個功能。如果乾燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導致水分在空氣層中聚集，水分壓提高，中空玻璃的露點上升，那麼出現霧化的可能性極大，另外選擇乾燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質，乾燥劑的選擇與選用的何種中空玻璃膠有直接關系，必須結合起來考慮

中空玻璃的邊緣密封失敗，意味窗戶失去應有的功能，不但窗戶的設計節能性能達不到，而且消費者也不能透過結霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透視度，並降低隔熱效果，長時間的結霧會使玻璃的內表面發生霉變或析鹼，產生白班，嚴重影響中空玻璃的外觀質量。由此可見，選擇高質量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關鍵。選用的中空玻璃密封膠應符合國家或行業標准要求，並且雙道中空玻璃的第一道和第二道密封膠應相適合，不能互溶或反應，否則遊客能導致玻璃表面污染，甚至老化。

3、雙道中空玻璃的塗敷-合片-塗膠

合片是製作雙道中空玻璃的中間一環，和片前的丁基膠的塗敷，決定著中空玻璃的綜合質量。因此，製作時應嚴格控制生產工藝，杜絕漏塗、斷膠現象和對封口的疏忽，決不準存在漏氣的隱患，把好密封的第一管，合片後塗第二道密封膠時，按生產廠家規定進行合理的配比使兩組份混合充分，塗膠准確，避免欠膠和多膠現象，圓滿完成雙道中空玻璃製作的最後一道工序。如果兩道密封膠之間存在縫隙，會引起漏氣，同時應注意塗抹過薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時間後，受環境溫度變化、日曬急風壓的作用，密封膠會形成裂紋（即使極小的裂紋存在），水氣就有可能會慢慢地進入膠層內，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。

製成的雙道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便雙道中空玻璃密封膠有充分的時間進行化學粘合，達到最佳密封狀態。如果停放期過短，密封膠沒有充分的時間粘合，經過搬運、振動、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會大打折扣，嚴重時在不長的時間內就會出現霧化現象。

4、中空玻璃的裝配

在裝配中空玻璃時，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕牆耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會通過中空玻璃第二道密封遷移到中空玻璃第一道密封膠表面，進而將第一道密封膠溶解而產生變稀、流淌等現象。因此，在裝配中空玻璃時有必要做相應的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，最好選用同一生產廠家的密封材料，以減少此類現象的發生。

總之，解決問題取決於每一因素，減少和消除結霧，需要這幾種環節結合起來。
揭陽市宏光鍍膜玻璃有限公司創建於 1982年，位於揭陽市榕城區仙橋四號路中段東，佔用面積 30000平方米，員工隊伍近 300人。
公司專業從事建築工程玻璃的生產。產品種類涵蓋平彎鋼化玻璃系列產品、中空玻璃系列產品（含 LOW-E中空）、夾層玻璃系列產品、彩釉玻璃系列產品等安全、環保、節能產品，尤其 LOW-E中空系列產品以其優秀的節能效果、一流的質量、合理的價格贏得了建築業界客戶的青睞。
公司擁有目前國內最先進的玻璃深加工設備，設備種類齊全。主要有義大利進口保特羅全自動電腦玻璃切割機、多條雙邊磨生產線、立式電腦自動化玻璃鑽孔機、平彎鋼化玻璃生產線、強對流鋼化玻璃生產線、中空玻璃自動生產線、夾層玻璃生產線、彩釉玻璃生產線及兩條大面積鍍膜玻璃生產線等。

『貳』 中空玻璃窗是定製還是現場加工

前期是需要根據尺寸定製加工，後期是直接拿到現場進行安裝；

具體參考如下：

1. 中空玻璃窗：由兩片玻璃用灌滿分子篩的鋁間隔框將其周邊分開並用密封膠條密封，在玻璃層間形成乾燥氣體空間或灌入惰性氣體的產品；

2. 中空玻璃是需要到需要用到的地方去現場量具體的尺寸，然後把尺寸報給廠家，經過廠家進行尺寸進行加工出來；

3. 待加工好後，即可進行托運到現場進行安裝即可。
   

『叄』 中空玻璃製作流程及注意事項是什麼

中空玻璃的製作流程和注意事項：
1. 玻璃切割下料：使用無色浮法玻璃或其他類型的彩色玻璃，包括遮陽玻璃、鋼化玻璃和夾層玻璃。這些玻璃必須符合國家標準的一級品或優等品要求，並且在檢驗合格後才能使用。玻璃可以通過手工或機器切割，但必須滿足尺寸要求。
2. 玻璃清洗乾燥：玻璃清洗必須採用機器清洗方法，以確保清洗質量。使用去離子水清洗，並確保水循環使用以節約水資源。清洗後的玻璃需通過光照檢驗，檢查是否有水珠、水漬或其他污漬。如有，需調整機器參數直至清潔達標。清洗後的玻璃應在1小時內組裝成中空玻璃，並避免玻璃之間的摩擦劃傷。
3. 膠條式與鋁條式中空玻璃組裝：
膠條式中空玻璃組裝要求在特定溫濕度環境下進行，以確保乾燥劑有效作用。需選擇合格乾燥劑，並在規定時間內使用。採用丁基膠和聚硫膠進行雙道密封，以提高中空玻璃的壽命。
鋁條式中空玻璃組裝對環境的要求相對寬松，但需使用合格乾燥劑，並在合片後留出適當距離用於第二道密封。
4. 玻璃壓片：膠條式中空玻璃壓片時要確保玻璃邊部對齊，並在壓片後封口。鋁條式中空玻璃在合片後需留出距離塗布密封膠，並注意防止氣泡產生。
5. 中空玻璃的放置：中空玻璃在生產、運輸或儲存時需用到的堆垛架，要設計成能夠適應中空玻璃特點，避免沾染油漬、石灰或其他溶劑，這些可能會侵蝕密封膠，影響密封性能。
中空玻璃的原理和優點：
中空玻璃內部含有乾燥劑，能夠吸附水分，防止溫度降低時內部產生凝露。能量傳遞包括輻射、對流和傳導，合理設計可降低能量損失。
中空玻璃的特點包括節能效果顯著、改善室內環境、色調豐富、藝術性強，並適用於多種建築場合。
注意事項：中空玻璃內封入乾燥空氣，會隨溫度和氣壓變化而產生微小變形。製造和施工過程中的小翹曲或畸變也可能影響反射效果，需在安裝和使用過程中注意這些因素。

『肆』 跪求中空玻璃手工製作方法，還有就是製作的關鍵點

步驟如下：

第一步，首先，用戶需要知道製作中空玻璃是由兩塊或三塊玻璃構成的，因此，用戶需要使用專業的機器將玻璃進行清洗干凈。如圖：

『伍』 中空玻璃的生產過程

中空玻璃設備是指在規模化生產中空玻璃時需要用到的設備，我們先了解一下中空玻璃的生產過程：
中空玻璃的構成：
任何一種中空玻璃，其組成都有以下三部分 1構成中空玻璃的原片玻璃。這些玻璃可以是普通浮法玻璃、夾層玻璃、陽光控制玻璃等等。由於採用的原片玻璃不同，中空玻璃的作用及使用地點也可以不同。而且由於要求不同，可以採用兩層，三層或多層原片玻璃。 2空間間隔層和氣體。在中空玻璃的間隔層中，首先為了保證中空玻璃的性能，間隔層氣體必須是乾燥的。內部氣體可以是乾燥空氣、氬氣或其他特殊氣體。一般根據不同中空玻璃的要求，中空玻璃間隔層的厚度和中空玻璃內部的氣體也不同。 3邊緣密封系統。在目前國際市場上，公認的中空玻璃邊緣密封系統有兩種：一種是傳統的冷邊密封系統（槽鋁式），一種是以美國Swiggle膠條為代表的暖邊密封系統（復合膠條式）。由於傳統鋁槽式中空玻璃產品在國際和國內應用的時間較長，因而被很多人認可，而暖邊系統1997年才開始在國內推廣，產品還沒有被人們廣泛認識。但是這種產品由於是在傳統方法基礎上經過改進，使中空玻璃的隔熱、隔音性能大大提高，因而越來越被人們接受，很快得到了普及。

中空玻璃工藝流程簡析：
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3毫米～12毫米，上述玻璃必須符合GBll614中一級品、優等品的規定，經檢驗合格後方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。 2、玻璃清洗乾燥：玻璃清洗一定要採用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，最好使用去離子水。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗後的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其他污漬，若有水珠、水漬及其他污漬，則需對機器的運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完後的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。 3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝。 膠條式中空玻璃組裝： （1）對環境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10～20度之間，夏季在20～30度之間為宜。 （2）相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃乾燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻後乾燥劑發揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。 鋁條式中空玻璃組裝： （1）對環境的要求：溫度應在10～30度之間。 （2）相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，乾燥劑應選擇正規廠家的合格產品，以保證有效使用。乾燥劑開封後最好於24小時之內用完，因為聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此要採用雙道密封。用丁基膠作為第一道密封，起到陰隔氣體的作用；用聚硫膠作為第二道密封，主要起粘結作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年至40年，因此，發展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。 4、玻璃壓片 膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在後面預留小口，讓乾燥後的氣體從小口溢出，壓合後隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片後鋁框外邊部和玻璃邊部應有5毫米～7毫米的距離，用於塗第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側塗布，以防止氣泡，塗完後颳去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產、運輸或工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。 隨著中空玻璃的不斷推廣應用，人們對中空玻璃的要求也越來越高，我們應該不斷改善中空玻璃的加工工藝，努力提高技術水平和產品質量，促進中空玻璃向更高、更新、更強的方向發展。

『陸』 鋼化玻璃的製作工藝流程

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。

2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。

3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類——

A． 人工成形。又有——

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球等。

（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。

（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。

（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。

B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有——

（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

（2）澆鑄法，生產光學玻璃。

（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。

（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。

4． 退火。玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂。

(6)做鋼化中空玻璃的順序擴展閱讀：

注意：

為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。

它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。