⑴ 玻璃鋼化爐參數有哪些 鋼化爐參數怎麼設置
玻璃鋼化爐參數有哪些
玻璃鋼化爐是用於製造鋼化玻璃的工業設備，為了確保生產出高品質的鋼化玻璃，必須合理設置其參數。主要參數包括：加熱參數（如上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整）、速度參數（如玻璃出爐速度、玻璃冷擺速度）、時間參數（如鋼化時間、冷卻時間）以及風壓參數（如鋼化風壓、冷卻風壓、風柵間距）。
鋼化爐參數怎麼設置
鋼化爐工藝參數設定的合理性對產品質量和成品率至關重要。以下是一些常規玻璃鋼化爐參數的設置方法：
1、上、下部溫度設置
根據玻璃厚度的不同，加熱溫度也會有所不同。通常，玻璃越薄，溫度設置越高；玻璃越厚，溫度設置越低。
2、加熱時間設置
加熱時間依據玻璃厚度設定，3.2-4毫米玻璃每毫米加熱時間約35-40秒，5-6毫米玻璃每毫米約40-45秒，8-10毫米玻璃每毫米約45-50秒，12毫米玻璃每毫米約50-55秒，15-19毫米玻璃每毫米約55-65秒。實際設定時需考慮原料差異、軟化點、顏色等因素，加熱時間需在實踐中總結。
3、加熱功率設置
加熱功率根據玻璃爐設計確定，上部加熱主要依靠輻射，下部則通過傳導和輻射。為減少玻璃捲曲，下部溫度應低於上部，功率也應相應降低。如果加熱時間不足，玻璃出爐後易破碎；加熱時間過長，玻璃表面會出現波筋和麻點。
4、玻璃出爐速度設置
出爐速度影響玻璃在風冷段的溫度。出爐速度越慢，熱量損失越多，厚度薄的玻璃應設定較慢速度。生產5mm鋼化玻璃時，出爐速度可設為500mm/s，6mm鋼化玻璃則設為450mm/s。
5、玻璃冷擺速度設置
冷擺速度影響玻璃冷卻均勻性，不合理的冷擺速度會導致鋼化後碎片不均。5mm鋼化玻璃冷擺速度為250mm/s，6mm鋼化玻璃可設為200mm/s。彎鋼化玻璃冷擺速度應依據成型弧度調整。
6、鋼化時間與冷卻時間設置
鋼化時間是從加熱爐進入風冷段後的急冷吹風時間，厚度決定鋼化時間長度。冷卻段降低玻璃表面溫度，確保手可接觸。
7、鋼化風壓與冷卻風壓設置
鋼化風壓對鋼化程度和效果有直接影響，薄玻璃要求較高風壓，過大會增加自爆幾率。風壓調節可通過計算機或調整上下風路中心導流板實現。
8、鋼化爐風柵間距設置
風柵與玻璃間距影響風壓，間距小施加風壓大，提高碎片數量、機械強度和安全性能；間距大風壓小，影響玻璃性能。設定時需考慮實際情況，避免產生應力斑。