『壹』 請問鍍鋅件磷化白色電泳後做鹽霧試起泡
影響鹽霧試驗結果的原因很多，如人、機、料、法、環都會有影響，但是能找出主要影響因素。根據你的敘述，假設漆膜厚度為20微米左右且鍍鋅層質量合格（如果鍍鋅層質量不合格，再怎麼研究影響因素都不能從根本上解決問題）。
48小時起泡，時間太短了，而且不良率還這么高。就算其它因素有影響，也不會這么嚴重。所以你們的問題很可能出在塗料質量或者漆膜的固化溫度或時間上。
鹽霧試驗腐蝕的機理是：空氣和水透過漆膜與機體發生反應（一般為電化學反應）。當腐蝕介質含有其它雜質（如氯離子），會加快腐蝕。
『貳』 關於磷化處理，有哪些環保型磷化技術
(1)無磷無氮的脫脂劑。在日本，污水直接排入封閉水系(如江、湖、海灣)。為防止海藻污染，對磷、氮的排放限制越來越嚴格。因此，正在開發一種不含磷、氮的脫脂劑，其工藝溫度為40℃。在歐洲，工業界正在尋求無壬基酚的、可降解的表面活性劑。在脫脂劑中，採用具有這種性質的表面活性劑組合及鹼性增潔劑是未來的發展方向。
(2)不含鎳的磷化液。由於污水排放的法規日益嚴格，鎳已經成為污水處理中的一大難題。它的主要來源是鋅鹽磷化液。鎳作為磷化液的重要組成部分，在細化磷化結晶方面十分有效，尤其可以改善電鍍鋅板的結合力和塗裝性能。通過採用新型的表調劑及在膜層中採用鎳的替代金屬，就能在電鍍鋅板上生成更加細致的磷化膜，而這種磷化膜完全可以與含鎳磷化膜相媲美。
(3)不含亞硝酸鹽的磷化工藝。亞硝酸鹽作為氧化型促進劑在鋅鹽磷化中起到重要的作用，然而它在酸性溶液中不穩定，分解為NOx。亞硝酸鹽以鈉鹽的形式加入，由於分解溶液中積累了Na+和NO3-。為了改善工作環境，開發不含亞硝酸鹽的磷化工藝勢在必行。亞硝酸鹽在酸性溶液中作為氧化劑將Fe2+氧化，使其生成不溶性磷酸鐵(沉渣)，但是發生基體刻蝕反應區域的pH值升高，這時亞硝酸鹽不是作為氧化劑，而是作為Fe2+的絡合劑。在這種情況下，採用新型表調劑便可獲得更高的磷化效率。這種無亞硝酸鹽的磷化工藝獲得的磷化膜性能與傳統工藝獲得的磷化膜性能不差上下。
『叄』 電鍍鋅件如何噴塑
樓上回答的不錯。不過採用第一種方法仍然會針孔出現，因為電鍍液里有一些鹽性粒子隨著電鍍版的形成而附權在鋅層表面,所以電鍍後無論你怎麼打磨，噴塗一次都會起針孔，只有不停的打磨噴二次，三次。。。第二種方法等於沒說，電鍍後用HCL退鍍。。。不等於沒鍍。。 建議不採用電鍍後再行噴塑的方法，可以采購冷鍍鋅板材用來生產，並且在用專用磷化液進行噴塑，這樣可以達到跟普通冷板一樣的效果。
『肆』 電鍍鋅都需要什麼材料還需要什麼機器
一、需要的材料：
有鍍液和電就可以，鍍液的配置方法：
⑴在鍍槽內先加入1/3體積內的純凈容水；
⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；
⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；
⑷當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；
⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；
⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；
⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。
二、需要的設備：
1.加溫或降溫裝置
2.陰極移動或攪拌裝置
3.過濾和循環過濾設備
4.電鍍槽必備附件
5.掛具
『伍』 磷化工藝對電鍍鋅結合力有幫助嗎
肯定。因為磷化是把金屬表面像鍍鋅一樣，在金屬表面化學反應形成一層幾微米回到幾十微米的磷化答層。在磷化層上鍍鋅是關鍵在磷化層的附著力，磷化的附著力是不好的，磷化與金屬基面接觸牢固力不好，因為磷化層導電性差影響電鍍。沒有在金屬表面鍍銅的接合力好。金屬表面鍍銅後再鍍鋅鋅層附著力很好，表面質量也好。