㈠ 鋁合金材料上面鑽Φ24、深42的孔最好需要多少轉速，進給量多少，切削速度呢
讓您久等了，我為您解答。轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。如果工件材料是中碳鋼，刀具材料是高速鋼，轉速用（800~1000）轉/分鍾。進給量（走刀速度）用0.1mm/r左右。
㈡ 硬質合金鑽頭鋼件鑽孔線速度多少合適
鑽孔速度 是要看具體情況,材質不同、徑深比不同、硬度不同,鑽削速度也不同。
一般情況下,在進給量不大於0.2mm/s,照此原則換算一下你的轉速、進刀量就可以了!
大孔徑轉速慢，小孔徑轉速高。
㈢ 硬度較高的不銹鋼怎麼鑽孔
要用鑽頭硬度高,表面光潔度好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)，同時冷卻要充專分.並且進刀量大於0.15mm以盡可屬能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度才可以。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中m42鑽頭性價比最高，另外還可以用硬質合金鑽頭。
鑽頭：
鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成。
⒈柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。
⒉頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。
⒊工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。
㈣ 怎麼計算各中加工中心刀具的切削速度
我這一般就用16.20.25，鑲刀塊的合金刀，一般加工模具鋼，也就是下切每層0.35mm-0.6mm之間，S大概1500-3000之間，F一般2000-3500左右，主要還是看加工材質和型，單純平面沒有孔的話，跑直線就可以加速，S和F一起加速，銅和鋁的花一般F和S就是銑鋼的1.2-1.5倍。當然也有用2倍的時候。
㈤ 在加工中心用合金鑽頭加工不銹鋼，F和S應該給多少
鑽頭買回來的時候廠家都會告訴樓主這把刀在加工不同材料時候的線速度的吧，根據線速度V來計算啊，不是有公式的嘛：S=(V*1000)/(3.14*D)V是線速度，D是刀具直徑
F=0.15*S就可以了
S跟F不用太精確，稍微差個一點沒問題的。
是用合金鑽頭的時候樓主要時刻注意切削液是否完全噴到了鑽頭上，不然很容易爆刀的