鈦合金tc4焊完如何打磨

⑴ 請問金屬焊縫防銹處理有哪些

金屬焊縫防銹常抄見處理方式：
1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。

2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

⑵ tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光

一般是hf多，hno3少，基本上會有3：1的比例，酸洗這個是要看效果的，一般你就試著慢慢加，氫氟酸多，硝酸少，配好後，試一下，要是洗不掉表面氧化皮或者雜物的話，可以再加點硝酸，但是硝酸加多了，容易化掉鈦合金，所以要迅速撈出來，以免化掉
鈦合金不太好拋光，可以先用金相砂紙，金相砂紙要從粗到細，最細要到2000#左右，再用呢子布上拋光碟，上面加上金剛石拋光液，或是金剛石研磨膏（粒度要比較細的）。另外還可以拋對表面進行適當的腐蝕後，再進行拋光。

⑶ TC4醫用鈦合金，想要達到拋光效果，HF和HNO3應該怎樣配比

一般是HF多，HNO3少，基本上會有3：1的比例，酸洗這個是要看效果的，一般你就試著慢慢加，氫氟酸多，硝酸少，配好後，試一下，要是洗不掉表面氧化皮或者雜物的話，可以再加點硝酸，但是硝酸加多了，容易化掉鈦合金，所以要迅速撈出來，以免化掉。這個都是師傅根據實際經驗和正沖桐產品的需要酸洗的程度操作的，舉坦試的次數多了，就可以把握住了。

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⑷ 銼動tc4鈦合金用什麼材質的銼

TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬於(α+β)型鈦合金，執行標准：GB/T 2965-2007

TC4沖壓性差,熱塑性良好，可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻耐蝕性能良好,熱穩定性好，是應用廣泛的鈦合金之一。

TC4化學成分如下圖：

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⑹ 鈦板焊完後為什麼會裂紋

出現裂紋原因
兩種可能：
1.焊接時清理不夠導致雜質過多產生微小液化裂紋（一次PT時檢查不出來），在少量H的影響下成為延遲裂紋的根源而發生的延遲裂紋。
2、鈦板焊接環境不合格，Fe離子含量過高，直接導致焊縫開裂。
所以焊鈦板需要規范步驟
1、碳鋼打坡口35度正負5度(即，對介面60-70度左右)
2、焊碳鋼
3、清根
4、焊鈦板
5、如表面要求高，對焊縫進行磨平。
以上第二和第四步也可對換。
純鈦和鈦板的區別：
在鈦金屬中，包括上海鈦板、鈦棒、鈦管等等在內的都包含純鈦和鈦合金這兩種。
純鈦和鈦合金最顯著的區別在於，鈦合金是在純鈦的基礎上添加了諸如Al、Mo、Cr、Sn等等化學物質，也正是因為這些化學物質導致這兩種鈦金屬在性能上的區別。這篇文章就著重講述一下純鈦在分類、性能和用途上的分析介紹。
一、純鈦的分類：
根據雜質含量，鈦分為高純鈦（純度達99.9%）和工業純鈦（純度達99.5%）。工業純鈦有三個牌號，分別用TA＋順序號數字1、2、3表示，數字越大，純度越低。
二、純鈦的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素異構轉變，≤882.5℃為密排六方結構的α相，≥882.5℃體心立方結構的β相。
純鈦的強度低，但比強度高，塑性好，低溫韌性好，耐蝕性很高。鈦具有良好的壓力加工工藝性能，切削性能較差。鈦在氮氣中加熱可發生燃燒，因此鈦在加熱和焊接時應採用氬氣保護。
三、純鈦的用途：
雜質含量對鈦的性能影響很大，少量雜質可顯著提高鈦的強度，故工業純鈦強度較高，接近高強鋁合金的水平，主要用於製造350℃以下溫度工作的石油化工用熱交換器、反應器、船艦零件、飛機蒙皮等。

⑺ tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光

鈦合金材料用金剛石材料的鑽頭打孔 如果沒有就去買金剛砂打孔器（就是給玻璃開孔的空心鑽頭）澆水鑽孔，至於拋光就用金剛砂拋光膏加羊毛拋光輪拋光，這種方法除了比金剛石還硬的材料一般都能搞定