❶ 鎂合金噴塑後掉漆怎麼辦
鎂合金噴塑一定會掉漆的,所以,鎂合金工件最好不要用噴塑,如果非必要的話,一定要先噴一層液體性的底漆。
❷ 靜電噴塑掉漆怎麼辦
做好銹的前期處理，有銹還是打沙比較好。
做好油的前期處理，有油就用磷化液處理。
均勻烤箱溫度，詢問粉末提供廠家了解粉末質地，分析原因。
按照材質進行合適的電壓調整。
❸ 鈦鎂合金掉漆了怎麼辦
鋁合金噴油漆很多用戶都會遇到一個問題，噴上去的油漆很容易就掉了，附著力很差，那麼到底是什麼原因呢？這主要是因為鋁合金此類輕金屬表面異常光滑，與鋼鐵材質差別很大，相似的材質還包括不銹鋼、鋁板、鍍鋅鋼等，光滑的表面對於一般的油漆來說很難粘付在上面，因此需要使用輕金屬專用的油漆才能起到很好的防銹作用。
傳統的鋁合金用漆是環氧鋅黃底漆，隨著目前環保的大力提倡，環氧鋅黃底漆已經不符合當前的潮流，主要是該漆均在以下的缺點：重金屬含量超標，對環境污染大；漆膜質脆，不適合厚塗；黃色的漆膜不容易被面漆遮蓋。為了解決鋁合金用漆的難題，雙獅塗料公司對環氧底漆進行改進，推出ED1000環氧底漆、ED1500鋅鋁合金環氧底漆和水性環氧底漆，這幾種產品對輕金屬具有非常好的附著力，同時有著優異的防銹性能。
雙獅ED1000環氧底漆、ED1500環氧底漆和水性環氧底漆的可揮發溶劑VOC排放低，尤其是水性環氧底漆更是零VOC排放的環保型塗料；塗層的乾燥較快，一般在4小時就可以進行面漆的塗裝，而不是像傳統油漆需要等待24小時，在項目工期方面節省了大量的時間；同時塗料的特性方面比之前有所增強，耐鹽霧時間更長，防腐特性有利很大提升。
選擇好的產品，還需要專業的塗裝方法，很多用戶對於鋁合金噴漆往往忽略了底材處理的關鍵步驟。鍍鋅鋼看上去光滑便認為無需進行打磨了，直接刷漆並沒有發揮油漆的全部特性。金屬表面有肉眼無法識別的污垢、銹跡、油污等，都會影響塗層附著力，經過打磨除油後基材表面變得非常清潔，同時粗糙度比之前更大，也更有利於油漆粘附在表面。底漆塗裝完成選擇相應的面漆進行保護和裝飾即可，環氧類底漆配套方式很多，如聚氨酯面漆、環氧面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都可以達到很好的塗裝效果。
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❹ 金屬表面噴塗掉漆，附著力不夠要怎麼解決
附著力促進劑在塗料工業中的應用往往是添加到塗料樹脂中，但是在做油漆的專配套助劑屬時也是通過噴塗的方式來操作，但塗裝噴塗工業，一般是直接使用噴塗於金屬底材表面，使得塗料和底材之間形成很強的粘結力，形成有效結合的共價鍵。這樣才會顯著的提高塗料在底材上的附著力從而提高塗料以及塗層的質量性能。
我們通常說好的油漆塗裝前處理可以使普通的塗料得到良好的塗層，炅盛金屬烤漆附著力促進劑相當於底塗或者是前處理的作用。烤漆附著力促進劑可用於丙烯酸氨基烤漆，醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯塗料等體系，不適用於在自乾性體系中。在工業金屬材質表面噴烤漆的塗裝工藝中，可以改善直接施工於金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優異的效果。
靜川金屬附著力促進劑的應用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。