合金鉛的刀口間隙是多少

㈠ 模具裁切，上下刀間隙放多少

如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。一般按照料厚的10%來放間隙。

㈡ 五金連續模具沖子與刀口的間隙怎麼算

1.5mm以下單邊取料厚的5%，2mm取3%，再厚一點的沒實戰過。不過2~3mm的鋁料單邊也只能放0.05的間隙。

㈢ 鋁合金沖壓件壓緊餘量一般留多少

1、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
2、對於需陽極後加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊並標定模高於模具上。

㈣ 沖壓模刀口沖間隙怎麼算

材料厚度乘以材料系數等於刀口單邊間隙。、
比方0.5厚的銅，材料系數可以取4%-6%，那麼0.5*5%=0.025，就是刀口的單邊間隙。雙邊就是0.05

㈤ 波峰焊無鉛焊接時透錫量達到75%以上所需的過孔的最小間隙是多少嗎好像與板的厚度有個對應的公式

最小間隙是5nm。透錫和板子的厚度關系不是很大，無鉛波峰焊接可完全達到安全可靠，亞洲也大規模這樣做也有了一段時間。

公式：克重X0.0015，知道厚度求克重：厚度/0.0015。厚度 物體上下相對兩面之間的距離。指物體之厚薄程度。符號「T」，單位為mm。

與表面安裝工藝和手工焊接作業相比，無鉛工藝中實行無鉛波峰焊接中需求更強烈些。對波峰焊各個方面內容扎實理解還有很長路要走。

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通過重新熔化預先分配到印製板焊盤上的膏狀軟釺焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。

波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是採用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。於是促生了無鉛工藝，採用*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑，且焊接溫度的要求更高的預熱溫度。

在大多數不需要小型化和大功率的產品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技術線路板，比如電視機、家庭音像設備以及數字機頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點最基本的設備運行參數調整。

㈥ 剪板機剪3mm-10mm的鋼板，刀口間隙應該調成多大

1：8的比例，即 3mm 間隙為24 10mm 間隙 80 馬鞍山鉅全機械有限公司技術部