㈠ 如何選擇切削液----根據刀具材料選擇切削液
很多時候，為了避免刀具受熱不均導致破損，使用硬質合金刀具切削時，習慣採用干切削。但在數控機床上，從效率、綜合成本、加工質量全面衡量，最好使用切削液。使用硬質合金刀具加工時，切削速度相對較高時，一般使用水基切削液，要大流量連續使用並注意觀察，保證噴嘴始終對准切削位置；使用高速鋼刀具切削，切削速度較低時，一般使用以潤滑為主的油基切削液。
使用陶瓷刀具、金屬陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具主要適用於高速切削、干切削以及硬切削等加工方式，可以不使用切削液。有時，為了避免切削溫度過高，使用這些刀具多數情況下也要使用切削液。由於切削速度高，使用水基切削液為宜。
在數控切削過程中，合理使用切削液對提高加工效率、改善加工質量、延長刀具使用壽命以及降低綜合成本具有十分重要的作用。但是切削液在使用過程中會對加工者造成健康危害；廢液處理和排放也會對環境造成污染。針對綠色製造的提出，加工者應該探索不用切削液或少用切削液完成加工任務，相關企業和科研機構也應不斷研發性能更好、綠色環保、通用性好和經濟性好的切削液，來滿足切削液使用者的要求。機床的管理者、加工工藝技術人員和機床操作者應該及時跟蹤、關注，並積極推廣和使用新型環保切削液以及新型冷卻潤滑技術，以便能夠選用更合適的切削液及技術應用於生產實際中。
㈡ 用硬質合金車刀對鋼料工件進行粗精加工時,如何選擇切削液
如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的話用應該是叫碳酸鈉就足夠了吧。如果加工相當精密的工件，可以考慮用調水油，這種油一般要用溫純凈水沖開，攪勻。否則，容易出現一層油在上面，易堵塞切削管，完全沖開後是乳白色。
㈢ 加工硬質合金的材料應該用切削油好還是切削液好
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合鈦合金、不銹鋼、合金鋼等。另外一種就是用油性切削油，防銹極壓切削油，適合重負荷加工不銹鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。