❶ 鋁合金熔煉氮氣純度要求多少
鋁合金熔煉氮氣純度要求達到99.999％以上。根據制氮原理，制氮機在熔鑄噴粉精煉時候使用，做鋁板和鋁線和鋁材需要5個9的純度。鋁合金熔煉步驟是：
1、處理後的述原鋁錠送入熔煉爐，採用清潔能源芹掘天然氣作為熔煉燃料進行熔煉，精煉所需的氮氣純度要求達到99.999％以上.
2、嫌正核熔煉過程中，控制熔煉溫清伍度720℃-750℃，待金屬熔化徹底，精煉4次，每次精煉至少25分鍾以上，精煉劑使用量按照2.5kg/噸，扒渣。
❷ 鋁合金淬火爐 最高能加熱到多少度
鋁合金淬火爐一般設計溫度為650度，當處理其它產品時最高溫度最好不要超過設計溫度。
❸ 鋁合僉焠火溫度多少度
鋁合金的淬火溫度為400~500度，具體溫度要視鋁合金的牌號來確定。有二點需要注意：
1、因為鋁合金熱處理的溫度與其熔點非常接近，所以要嚴格准確的控制熱處理溫度和時間，否則鋁合金就會融化。
2、一小部分牌號的鋁合金不能經過熱處理工序來強化，如純鋁、防銹鋁合金和低強度鑄鋁合金（ZL101）等。
❹ 鋁合金鑄造鋁液如何精煉
鋁溫在700度左右開始精煉
不論你的精煉劑是塊狀還是粉狀
，數量根據你的鋁液多少決定
，前期准備好鍾罩，刷過塗料並烘烤過，將精煉劑丟在鋁液里，然後用鍾罩下壓精煉劑至離坩堝底部10公分，開始均勻攪動，一般有時是在鋁液不冒泡時停止，有時是在15分鍾後停止，取出鍾罩，用撇渣勺取出鋁液上面的浮渣，干凈後均勻拋灑覆蓋劑，靜止15分鍾後可以開始澆鑄
❺ AC2A的鋁合金材料，用金屬型重力鑄造的方式澆注，熔煉的最佳溫度是多少澆注的最佳溫度是多少
合金融化後升溫至730~750℃，用GBF旋轉除氣機通入Ar氣除氫除渣15~20分鍾，靜置15分鍾後檢驗成分、含渣量及含氫量，如合格即可投入澆注生產，如果不合格則視情況微調成分或加長GBF除氣時間，直至合金成分、含渣量、含氫量合格。澆注的最佳溫度為720+/-10℃。
❻ 鋁合金壓鑄溫度在多少范圍內
不同合金的生產溫度不同，一般ADC12的生產溫度控制在650+/-20℃，但有時580℃也可以生產，有些合金還必須在720~730℃生產。而半固態壓鑄鋁合金的生產溫度更低些。
❼ 熔煉爐的控制溫度鋁合金不超過730℃，鋅合金不超過多少℃
鋁最好不要超過710，正常670正負20就可以了，鋅不要超過450，正常420.