為什麼鋁合金會提高時效

1. 請簡述鋁合金時效過程，謝謝

鋁合金的熱處理不同於碳鋼，其熔點低，易過熱過燒，加熱溫度的偏差范圍小，對溫度儀的精度要求高。若加熱保溫過於偏差，則可能達不到強化的目的。因此，對於鍛鋁合金的加熱爐溫度的控制是整個熱處理過程的關鍵。

根據試驗結果分析：人工時效溫度的高低與時間的長短有很大關系。較高的時效溫度，可以縮短保溫時間：較低的時效溫度則需要延長保溫的時間。用前者方法處理，同一爐試件檢出的硬度數據，離散性較大，批量生產難以把握產品的質量，而後者受試件的合格率較高，能夠保證強化工藝的質量要求，但工藝成本顯著增加。

在這兩者之間，必然有一個比較合理的可行區間。經多次反復試驗，我們找到如下的加熱溫度和時間的關系，這對鍛鋁試件的強化處理較為適合。

鋁合金產品特色

以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。鋁合金除具有鋁的一般特性外，由於添加合金化元素的種類和數量的不同又具有一些合金的具體特性。鋁合金的密度為2.63～2.85g/cm，有較高的強度（σb為110～650MPa)。

比強度接近高合金鋼，比剛度超過鋼，有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電、導熱性能，良好的耐蝕性和可焊性，可作結構材料使用，在航天、航空、交通運輸、建築、機電、輕化和日用品中有著廣泛的應用。

2. 關於鋁合金時效的問題

所謂時效，是指淬火後得到的鋁合金過飽和固溶體在一定溫度下隨時間增長而分解，導致合金強度和硬度升高的現象。其實質是沉澱強化相從過飽和固溶體中析出和長大。在室溫下自發強化的過程稱自然時效，自然時效以GP區強化為主塑性高強度較低，人工時效以過渡區沉澱相強化為主，強度高塑性低，而預時效溫度也一般較低，目的是在合金中形成高密度的GP區。
至於你說的模擬烘烤，要看他的溫度如何和時效時間（從而判斷是否是欠時效、峰時效還是過時效）。
肯定有時效作用的效果，你的模擬烘烤的目的實質是欠時效，如果你的目的是對鋁合金強化，那麼就可以說是欠時效的一種。

3. 時效處理的原理是什麼啊

時效處理的原理：

1. 金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。

2. 一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火後立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火後，強度或硬度並不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置後，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效工藝。

4. 在鋁合金中超硬鋁時效強化效果最好

1.固溶強化
純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。根據合金化的一般規律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合金時，不僅能獲得高的強度，而且還能獲得優良的塑性與良好的壓力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶體，並且均有較大的極限溶解度（見表9-2），因此具有較大的固溶強化效果。
2．時效強化
合金元素對鋁的另一種強化作用是通過熱處理實現的。但由於鋁沒有同素異構轉變，所以其熱處理相變與鋼不同。鋁合金的熱處理強化，主要是由於合金元素在鋁合金中有較大的固溶度，且隨溫度的降低而急劇減小。所以鋁合金經加熱到某一溫度淬火後，可以得到過飽和的鋁基固溶體。這種過飽和鋁基固溶體放置在室溫或加熱到某一溫度時，其強度和硬度隨時間的延長而增高，但塑性、韌性則降低，這個過程稱為時效。在室溫下進行的時效稱為自然時效，在加熱條件下進行的時效稱為人工時效。時效過程中使鋁合金的強度、硬度增高的現象稱為時效強化或時效硬化。其強化效果是依靠時效過程中所產生的時效硬化現象來實現的。
3．過剩相強化
如果鋁中加入合金元素的數量超過了極限溶解度，則在固溶處理加熱時，就有一部分不能溶入固溶體的第二相出現，稱為過剩相。在鋁合金中，這些過剩相通常是硬而脆的金屬間化合物。它們在合金中阻礙位錯運動，使合金強化，這稱為過剩相強化。在生產中常常採用這種方式來強化鋁合金和耐熱鋁合金。過剩相數量越多，分布越彌散，則強化效果越大。但過剩相太多，則會使強度和塑性都降低。過剩相成分結構越復雜，熔點越高，則高溫熱穩定性越好。
4．細化組織強化
許多鋁合金組織都是由α固溶體和過剩相組成的。若能細化鋁合金的組織，包括細化α固溶體或細化過剩相，就可使合金得到強化。
由於鑄造鋁合金組織比較粗大，所以實際生產中常常利用變質處理的方法來細化合金組織。變質處理是在澆注前在熔融的鋁合金中加入占合金重量2～3%的變質劑（常用鈉鹽混合物：2/3NaF+1/3NaCl），以增加結晶核心，使組織細化。經過變質處理的鋁合金可得到細小均勻的共晶體加初生α固溶體組織，從而顯著地提高鋁合金的強度及塑性。