硬質合金fh019是什麼牌號

『壹』 硬質合金牌號及性能和適用范圍

牌號物理機械性能性能特點及用途介紹

矯頑磁力KA/m密度

g/cm3抗彎強度

不低於

N/mm2硬度

HRA

YG811.0-16.514.65-14.85≥2000≥89.5耐磨性好，使用強度較低。適於載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產。

YG156.5-9.513.95-14.15≥2300≥87.0耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C3.5-5.513.35-13.65≥2300≥82.5適於載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL3510.0-14.014.3-14.55≥2300≥87.5耐磨性好、強度高，適於製作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.15.0-10.513.57-13.77≥2300≥84.5適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等沖壓模具。其性能優於老牌號YG15。

ZL40.23.5-5.013.35-13.65≥2400≥82.5適於製作標准件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩定性優於YG20C。

ZL40.53.0-5.013.00-13.50≥2500≥82.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL455.0-8.012.9-13.3≥2500≥81.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL40A3.8-5.513.35-13.65≥265083.0-85.5具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適於應力較大條件下，製作標准件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。

ZL40B3.5-5.013.1-13.5≥280082.5-84.0重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適於應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。

『貳』 常用的硬質合金有哪些牌號

作為「工業牙齒」的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。

硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。

一、切削工具用硬質合金牌號

切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示

1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，採用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者塗層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。

2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者塗層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。

3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。

4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。

5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。

6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。

『叄』 硬質合金的種類,代號,應用范圍是什麼

分類

1、鎢鈷類硬質合金

牌號由YG和平均含鈷量的百分數組成。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

牌號由YT和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙窪磨損能力，適合作長切削材料的刀具。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

牌號由YW加順序號組成。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。

(3)硬質合金fh019是什麼牌號擴展閱讀

鎢鈷硬質合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和製造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的各種工藝因素。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，並隨著TiC含量的增加而降低。

『肆』 硬質合金的牌號

硬質合金對應性能、應用推薦。 硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1320 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當於ISO: K01 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1370 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K05 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1420 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1380 硬度不低於HRA: 89常 見 用 途: 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1600 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當於ISO: K35 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 87常 見 用 途: 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2500 硬度不低於HRA: 85常 見 用 途: 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 .硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 82常 見 用 途: 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1270 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1430 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 相當於ISO: P30 .硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 91相當於ISO: P20 P40 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1180 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1350 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M20 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 90.0常 見 用 途: 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91.0常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。相當於ISO: K30 M30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低於N/cm2: 1300 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當於ISO: M10 M20 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1450 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 89 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當於ISO: K25-K35 M25-M40

『伍』 硬質合金的國家標准

與硬質合金相關的
GB/T 14445-1993 煤炭採掘工具用硬質合金製品
GB/T 2077-1987 硬質合金可轉位刀片圓角半徑
GB/T 2079-1987 無孔的硬質合金可轉位刀片
GB/T 2081-1987 硬質合金可轉位銑刀片
GB/T 1481-1998 金屬粉末(不包括硬質合金粉末)在單軸壓制中壓縮性的測定
GB/T 5166-1998 燒結金屬材料和硬質合金彈性模量測定
GB/T 9096-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金)沖擊試驗方法
GB/T 9097.1-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金)表觀硬度的測定第一部分:截面硬度基本均勻的材料
GB/T 5319-2002 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 橫向斷裂強度的測定
GB/T 6480-2002 鑿岩用硬質合金釺頭
GB/T 17985.1-2000 硬質合金車刀第1部分:代號及標志
GB/T 17985.2-2000 硬質合金車刀第2部分:外表面車刀
GB/T 17985.3-2000 硬質合金車刀第3部分:內表面車刀
GB/T 18376.2-2001 硬質合金牌號第2部分:地質、礦山工具用硬質合金牌號
GB/T 18376.3-2001 硬質合金牌號第3部分:耐磨零件用硬質合金牌號
GB/T 3488-1983 硬質合金顯微組織的金相測定
GB/T 3489-1983 硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 9217.2-2005 硬質合金旋轉銼第2部分:圓柱形旋轉銼（A型）
GB/T 9217.3-2005 硬質合金旋轉銼第3部分:圓柱形球頭旋轉銼（C型）
GB/T 9217.4-2005 硬質合金旋轉銼第4部分:圓球形旋轉銼（D型）
GB/T 9217.5-2005 硬質合金旋轉銼第5部分:橢圓形旋轉銼（E型）
GB/T 9217.6-2005 硬質合金旋轉銼第6部分:弧形圓頭旋轉銼（F型）
GB/T 9217.7-2005 硬質合金旋轉銼第7部分:弧形尖頭旋轉銼（G型）
GB/T 9217.8-2005 硬質合金旋轉銼第8部分:火炬形旋轉銼（H型）
GB/T 9217.9-2005 硬質合金旋轉銼第9部分:60°和90°圓錐形旋轉銼（J型和K型）
GB/T 9217.10-2005 硬質合金旋轉銼第10部分:錐形圓頭旋轉銼（L型）
GB/T 9217.11-2005 硬質合金旋轉銼第11部分:錐形尖頭旋轉銼（M型）
GB/T 9217.12-2005 硬質合金旋轉銼第12部分:倒錐形旋轉銼（N型）
GB/T 9217.1-2005 硬質合金旋轉銼第1部分:通用技術條件
GB/T 3848-1983 硬質合金矯頑(磁) 力測定方法
GB/T 3849-1983 硬質合金洛氏硬度(A標尺) 試驗方法
GB/T 3850-1983 緻密燒結金屬材料與硬質合金密度測定方法
GB/T 3851-1983 硬質合金橫向斷裂強度測定方法
GB/T 20255.5-2006 硬質合金化學分析方法鉻量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.2-2006 硬質合金化學分析方法鈷、鐵、錳和鎳量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.3-2006 硬質合金化學分析方法鉬、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.4-2006 硬質合金化學分析方法鈷、鐵、錳、鉬、鎳、鈦和釩量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 20255.1-2006 硬質合金化學分析方法鈣、鉀、鎂和鈉量的測定火焰原子吸收光譜法
GB/T 5163-2006 燒結金屬材料（不包括硬質合金）可滲性燒結金屬材料密度、含油率和開孔率的測定
GB/T 5242-2006 硬質合金製品檢驗規則與試驗方法
GB/T 5243-2006 硬質合金製品的標志、包裝、運輸和貯存
GB/T 9062-2006 硬質合金錯齒三面刃銑刀
GB/T 10947-2006 硬質合金錐柄麻花鑽
GB/T 10948-2006 硬質合金T形槽銑刀
GB/T 5124.3-1985 硬質合金化學分析方法電位滴定法測定鈷量
GB/T 5124.4-1985 硬質合金化學分析方法過氧化物光度法測定鈦量
GB/T 5159-1985 金屬粉末(不包括硬質合金用粉) 與成型和燒結有聯系的尺寸變化的測定方法
GB/T 5167-1985 燒結金屬材料和硬質合金電阻率的測定
GB/T 2078-2007 帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位刀片尺寸
GB/T 2080-2007 帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位刀片尺寸
GB/T 21182-2007 硬質合金廢料
GB/T 5318-1985 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 無切口沖擊試樣
GB/T 5124.1-2008 硬質合金化學分析方法總碳量的測定重量法
GB/T 5124.2-2008 硬質合金化學分析方法不溶（游離）碳量的測定重量法
GB/T 16770.2-2008 整體硬質合金直柄立銑刀第2部分：技術條件
GB/T 2527-2008 礦山、油田鑽頭用硬質合金齒
GB/T 16456.2-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第2部分：7:24 錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16456.4-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第4部分：技術條件
GB/T 16456.9-2010 硬質合金電子切削刀具：切腳機刀片和V-CUT刀尺寸型號
GB/T 16456.3-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第3部分：莫氏錐柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16456.1-2008 硬質合金螺旋齒立銑刀第1部分：直柄立銑刀型式和尺寸
GB/T 16770.1-2008 整體硬質合金直柄立銑刀第1部分：型式與尺寸
GB/T 3612-2008 量規、量具用硬質合金毛坯
GB/T 6110-2008 硬質合金拉制模型式和尺寸
GB/T 20255.6-2008 硬質合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法一般要求
GB/T 11102-2008 地質勘探工具用硬質合金製品
GB/T 18376.1-2008 硬質合金牌號第1部分：切削工具用硬質合金牌號
GB/T 3879-2008 鋼結硬質合金材料毛坯
GB/T 10417-2008 碳化鎢鋼結硬質合金技術條件及其力學性能的測試方法
GB/T 14330-2008 硬質合金機夾三面刃銑刀
GB/T 14301-2008 整體硬質合金鋸片銑刀
GB/T 4251-2008 硬質合金機用鉸刀
GB/T 6883-1995 線、棒和管拉模用硬質合金模坯
GB/T 6885-1986 硬質合金混合粉取樣和試驗方法
GB/T 11101-2009 硬質合金圓棒毛坯
GB/T 23369-2009 硬質合金磁飽和（MS）測定的標准試驗方法
GB/T 23370-2009 硬質合金壓縮試驗方法
GB/T 14388-2010 木工硬質合金圓鋸片
GB/T 6335.1-2010 旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鑽第1部分：尺寸
GB/T 25667.1-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第1部分：直柄麻花鑽型式與尺寸
GB/T 25667.2-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第2部分：2°斜削平直柄麻花鑽型式與尺寸
GB/T 25667.3-2010 整體硬質合金直柄麻花鑽第3部分：技術條件
GB/T 6335.2-2010 旋轉和旋轉沖擊式硬質合金建工鑽第2部分：技術條件
GB/T 25670-2010 硬質合金斜齒立銑刀
GB/T 25666-2010 硬質合金直柄麻花鑽
GB/T 7963-1987 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 拉伸試樣
GB/T 7964-1987 燒結金屬材料(不包括硬質合金) 室溫拉伸試驗
GB/T 7997-1987 硬質合金維氏硬度試驗方法
GB/T 26052-2010 硬質合金管狀焊條
GB/T 26053-2010 硬質合金噴焊粉
GB/T 26054-2010 硬質合金再生混合料
GB/T 25992-2010 整體硬質合金和陶瓷直柄球頭立銑刀尺寸
GB/T 26050-2010 硬質合金X射線熒光測定金屬元素含量熔融法
GB/T 26051-2010 硬質合金鈷粉中硫和碳量的測定紅外檢測法
GB/T 26280-2010 鑿岩用硬質合金整體釺
GB/T 3849.2-2010 硬質合金洛氏硬度試驗（A標尺）第2部分：標准試塊的制備和校準
GB/T 28248-2012 印製板用硬質合金鑽頭
GB/T 11108-1989 硬質合金熱擴散率的測定方法
GB/T 1817-1995 硬質合金常溫沖擊韌性試驗方法

『陸』 硬質合金牌號主要有哪些其相應作用是什麼並寫出對應的新牌號

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

合金分類

編輯

①鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。

其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

②鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

『柒』 怎麼樣區分硬質合金牌號

硬質合金怎麼區分幫你回答以下希望能幫到你

常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其它碳化物而分為以下3大類：
（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 《只要加工生鐵》
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
（ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 《主要加工熟鐵》
由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。

（ 3）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW YS) 《主要加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料》
在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。

以下是各種牌號,密度,抗彎強度,硬度以及用途

牌號 密度 抗彎強度 硬度 用途
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

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『捌』 各國硬質合金的牌號是怎麼劃分的

參考地址: http://www.sjyzhj.com/ns_detail.asp?id=500138&nowmenuid=500002&previd=0 南宮市世紀硬質合金廠製造廠家和商標 ISO國際標准代號 P10 P20 P30 M10 M20 K10 K15 K20 K30 中國統一牌號 YT15 YT14 YT5 YW1 YW2 YG6AYG6X YG6 YG6YG8N YG8YG8N 中國株洲硬質合金廠（鑽石） YC10CN15*YB01*YB02*YB03*YB425*YB120* YC20.1CN25*YB01*YB02*YB03*YB435*YB425*YB120* YC30YS25YS30CN35*SC30YB01*YB02*YB03*YB435*YB425* YW3YW4YB03* YW3YM20YB03* YM051YD15YD10.1YD10.2CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YDS15SD15CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YD20 CA25*CN26*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YL10.YC25 YS2(YG10HT)YL10.2 中國自貢硬質合金廠（長城） YT715YT712YT707YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*YN510*YN510N*ZP01+ YT715YT712YT798YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*ZC07*ZC08*YN520N+ YT535ZC03*ZC04*ZC07*ZC08*ZP30 YT712YT707YT767YG643ZC02*ZC04*ZC05*ZC07*ZM10 YT758YT726YT767YG813YG532ZC02*ZC04*ZC05*ZC07* YT726YG813YG532YG643ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*YN510N+ YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08*ZK20 YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08* YG640YG546ZC08*ZK30 中國北方工具廠 YD10 YD15 YTTYTN 中國天津硬質合金工具廠（引進維迪亞） TTX TTM TTMTTR AT15 AT15 THM THM THM THR 美國亞當斯碳化物公司(Adamas) 495 499 434 548 548 AA A B 美國通用電器公司卡波洛依系統部(Carboloy) 350 370 370 320 370860 905 883 883 44A 美國肯納金屬（Kennametal） KC740* KC710* KC850* KC910* K313 K68 K68 KC250* K1 美國萬耐特(Valenite) VC165VC7VC5VN5*V90* VC165VC125VC5VN5*V90*V99* VC55VC5V99* VC2VC27VN5* VC2VC27VC55VN5*V99* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VC1V91* VC1VC101

『玖』 硬質合金ISO牌號與舊牌號對照表

硬質合金常用牌號及用途介紹 牌號/相當標准ISO/ 物理機械性能（min）：抗彎強度N/mm2；硬度HRA/用途。 1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切 削斷面高速精加工、半精加工。 4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。 5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘探鑽頭。 8、 YG4C/ 1600；89.5/ 適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘 探鑽頭。 9、 YG8C/ 1800；88.5/適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十 字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。 10、 YG11C/ 2200；87.0 /適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。 11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適於鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。 12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。 13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表 齒輪耐磨損零件。 14、 GE2 /2500；90.0 /硬質合金頂錘專用牌號。 15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉挫刀等。 16、 GE4/ 2600；88.0/ 適於列印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。 17、 GE5 /2800；85.0 /適於軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。 18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴等 請參考！