『壹』 硬質合金和鑄鐵一起粘接，什麼膠水好
硬質合金與鑄鐵首選焊接的方式連接。而不是粘接。
可以用氧乙炔火焰氣焊（乙炔的燃燒溫度較高，有利於硬質合金加熱至適當溫度，不能用丙烷等氣體代替），先給硬質合金加熱至（暗室觀察）微紅，再給鑄鐵加熱。用硼砂﹨硼酸均均混合後作為焊劑，HS201銅焊絲蘸焊劑進行硬質合金與鑄鐵釺焊焊接。
沒有焊接條件，可以考慮粘接。
將鑄鐵、硬質合金錶面用細砂紙打磨干凈。軟布擦去灰塵及打磨殘留物。用AB膠1：1調配均勻，塗抹在鑄鐵、硬質合金接觸面。稍作加壓。靜置12小時凝固時間即可使用。
『貳』 硬質合金
我在網路上找到過,記得還COPY在電腦上的,但是12月份我論文發表了後,就刪了哈,你去網路下,肯定能找到的.
現在只剩這一點點了: 在近年來的硬質合金回收利用實踐過程中，由於對環境保護的要求日益嚴格，一些回收工藝由於會帶來污染而停止使用。目前應用比較廣泛的是機械破碎法、鋅熔法和電化學選擇性電溶法。硬質合金的硬質相碳化鎢與粘結相鈷在一定的溫度下進行燒結形成了粉末冶金的組織結構。如何使緻密而堅硬的合金組織得以分解，重新使這些硬質相與粘結金屬分離開來是回收利用工藝所要解決的第一步也是關鍵的一步。對於硬質合金的解體，許多研究者採取了不同的思路，回收利用工藝路線也各不相同。對於這些工藝的評價，很難選擇那一種更合理、更經濟、更值得推廣應用，因為工藝路線的選擇首先的也是基本的原則就是再生製品的質量要高，工藝流程要簡捷，對環境不會產生二次污染，勞動條件要清潔安全。現將幾種常用的再生利用工藝作一簡單介紹。
一、高溫處理法
硬質合金是在一定的溫度下經過保護性氣體進行燒結製成的。如果在高出燒結溫度下而置於保護性氣氛對合金進行加熱，硬質合金的體積將發生膨脹，作為粘結金屬的鈷等將液化沸騰，合金的體積就將變得疏鬆而多孔堅硬的合金就變得極易破碎加工，經過破碎和研磨，就可以得到與原來的硬質合金相同的碳化鎢和粘結金屬混合物。高溫處理法的原理就在於利用特製的高溫爐，在遠大於硬質合金的燒結溫度(1800℃)使站結金屬從合金結構得以解體。這種工藝處理得到的硬質合金再生原料由於得到了高溫處理，原先所含的微量其他金屬和非金屬雜質以及有害氣體被清除出去。碳化鎢晶粒明顯長粗長大，晶內缺陷減少，合金結構和性能也得到了提高，因此具有較好的力學性能和較長的使用壽命。這種再生混合料適合於再制晶粒較粗、含鈷量較高的硬質合金。對於晶粒較細、含鈷量低的硬質合金種類不僅在高溫處理時的溫度要提高，以便於使硬質合金廢料有足夠的應力產生膨脹疏鬆現象，而且在製取中細晶粒的硬質合金時，相應要改變混合料的制備和燒結工藝。高溫處理法具有工藝流程短，設備配套簡單，回收的硬質合金混合料比較清潔，對環境的污染程度小、回收率較高的特點，但這一工藝能耗較高，在高溫過程中有一部分鈷會流失等，最大的問題是回收的混合料只宜製作粗大晶粒的碳化物合金。目前一些工業發達國家如日本、瑞典的一些廠家仍使用該法處理廢舊硬質合金。
二、破碎法
對於一些含鈷量不高的硬質合金來說由於硬度相對較低，可以用手工或機械的辦法破碎到一定細度後裝入濕磨機中研磨一段時間，達到一定的粒度用於再制硬質合金
這種方法工藝簡單、流程短、能耗低、不污染環境，但往往在硬質合金手工破碎時，會由於工具的金屬材料碎屑帶入破碎料中產生污染，此外，由於含鈷量較高的硬質合金不易破碎，機械破碎法受到很大限制；成分復雜的硬質合金混合料用此法也很難保證再生產品的質量。破碎法的工藝過程是：人工破碎，將其破碎成粉末狀(約200目)或使用大塊度硬質合金為撞擊球的球磨機破碎，然後在八角球磨機內加入酒精濕磨，然後進入硬質合金再制過程。有的企業採用急冷法進行破碎：先將廢舊硬質合金在馬弗爐內加熱到800℃以上立即放入水中急冷，致使硬質合金發生崩裂，然後進入機械破碎過程。這種方法在上個世紀90年代曾在河北省清河等地得到普及，全縣共有幾十家大小不等的再生利用廠用此法回收並再制硬質合金，再制硬質合金年產量逾千噸，總產值3億元以上，成為當地的支柱產業之一。目前，破碎法仍有一定的發展空間，採用比較先進清潔的破碎設備或採用高效並不破壞硬質合金微觀結構的方法處理硬質合金，破碎法仍需要改進。
三、鋅熔法處理硬質合金
鋅熔法的基本原理
鋅熔法處理硬質合金的機理是基於鋅與硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固溶體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，緻密合金變成鬆散狀態的硬質相骨架。由於鋅不會與各種難熔合金金屬的碳化物發生化學反應，再利用在一定的溫度下鋅的蒸氣壓遠遠大於鈷的蒸氣壓，使鋅蒸發出來予以回收再利用。因此，鋅熔法獲得的碳化物粉末較好地保持了原有特性。經過鋅熔過程後，鈷或鎳被萃取到鋅熔體中，蒸餾鋅以後，鈷和碳化物保留，鋅回收後繼續用於再生過程。鋅熔法工藝流程
廢舊硬質合金與鋅塊按照1:1～2的比例共同裝入燒結熔融坩堝中抽真空，送電升溫至900～1000℃，保溫一定的時間後進行真空提取鋅，冷卻後將海綿狀的鈷粉和碳化鎢團塊卸出，經過球磨、破碎、調整合金成分，重新製作硬質合金。
鋅熔法的的主要特點
鋅熔法是上個世紀50年代由英國人發明的，其後，美國對這一工藝進行了改進和設備上的完善，70年代以後在許多國家得到了普及，在我國，許多回收利用廢舊硬質合金的廠家都掌握了這種方法。其主要優點在於這種方法工藝簡單、流程短、設備簡單、投資小，成本低，特別適合於處理含鈷量低於10%的廢硬質合金，適用於小型企業利用廢舊硬質合金再制硬質合金。但這種工藝也存在一些不利的方面：混合料中殘留的鋅含量較高是值得注意的一個問題；由於近年來為節省鈷的用量，新型硬質合金中多為碳化鈦—碳化鎢—鈷系列的合金，如果廢料不能分選清楚的話，將使回收的混合料中含有一定的鈦，從而局限了再生利用的產品選擇，鈦的增加使合金的脆性增加，對產品的壽命有一定影響；另外，在整個工藝過程中電耗較大，每噸硬質合金耗電高的約12000kWh，低的也在6000kWh以上；此外，在鋅熔過程和收鋅的過程中，設備是否合理是對鋅的回收效率有一定影響。再一個是環境保護問題，鋅的逸出會對操作者有一定的影響。
四、選擇性電化學溶解法
上個世紀80年代初期。國內貿易部物資再生利用研究所曾推出了選擇性電化學溶解法(簡稱電溶法)並先後在山東臨朐、河北清河等地進行了技術推廣應用取得了良好的經濟效益和社會效益。
『叄』 求助結構設計:金屬外殼與塑料外殼如何固定
1 金屬殼體如果為薄料， 可以考慮背雙面膠粘合ABS 2 金屬殼體如果厚點， 如果允許可以在背面攻盲孔絲孔，用螺絲收緊塑膠與金屬（雖然標題不允許， 單這樣不影響外觀）3 金屬殼體上沖孔， 塑膠件上出扣鉤， 卡口連接。4 薄點的也可以考慮金屬出腳， 手工彎折， 扣主塑膠的孔。。。。