鋁合金腐蝕用什麼材料好

A. 鋁合金怎麼防腐

鋁合金防腐的方法：

1、表面研磨拋光處理。

2、表面噴砂拋丸處理。

3、表面拉絲處理。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。

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鋁合金的物理特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金

參考資料來源：網路—鋁合金

B. 鋁合金窗被水泥腐蝕了用什麼材料補

如果僅僅是為了補平鋁合金被腐蝕的坑窪，可以採用原子灰進行修補，如果鋁合金是彩鋁，也可以在原子灰中加色漿調出近似顏色然後再修補

C. 鋁合金用什麼材料才可以防銹，表面處理鋁合金的步

鋁合金用什麼材料才可以防銹，表面處理鋁合金的步
沒有處理過的鋁合金叫光面鋁合金。
至於 防銹，可以採用表面磨光，或表面噴塗等方法，同時也可採用還有鎂鋅銅的合金可以防一般的銹蝕。

D. 什麼東西可以把鋁合金腐蝕成這樣

氫氧化鈉液體就可以。
氫氧化鈉為白色半透明結晶狀固體。其水溶液有澀味和滑膩感。有腐蝕性。吸水性（潮解性）固鹼吸濕性很強，暴露在空氣中，吸收空氣中的水分子，最後會完全溶解成溶液，但液態氫氧化鈉沒有吸水性。

E. 怎麼改善鑄造鋁合金錶面耐腐蝕性能的技術

鋁鑄件的損壞主要發生在表面，鋁合金材料表面增強具有重要的經濟價值。鑄造鋁合金錶面耐腐蝕性能的改善通過微弧氧化、電沉積、多弧離子鍍、化學復合鍍和化學轉化膜等電化學方法來實現。鑄造鋁合金可以通過電化學方法獲得改性層，其目的是賦予表面耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性以及其他特性。
1微弧氧化陶瓷層
微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation，MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金錶面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由於在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，微弧氧化工藝將工作區域引入到高壓放電區域，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構緻密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術操作簡單和易於實現膜層功能調節，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。
合金元素Cu、Mg有利於微弧氧化的進行，而Si元素則有礙於微弧氧化。侯朝輝等[1]對含硅量為8%～12%的ZL系列鑄鋁合金的微弧氧化工藝條件、膜層結構以及成膜過程進行了研究。結果表明：鑄鋁合金在水玻璃復合體系中進行微弧氧化，可以得到一層細膩、均勻、較厚、顯微硬度較高的陶瓷氧化膜；微弧氧化電解液體系中，水玻璃能夠使鑄鋁合金的微弧氧化順利進行；Na2WO4和EDTA二鈉復配可提高膜層硬度；該研究條件下獲取ZL109合金微弧氧化膜的工藝條件為NaOH：2～4g/L，水玻璃：5～7mL/L，Na2WO4：2～4g/L，EDTA二鈉：2～4g/L，微弧氧化電流密度30～40A/dm2，溶液溫度30～40℃，強攪拌。此外，龔建飛等[2]也對ZL109的微弧氧化進行了研究，獲得了緻密層厚度76μm以上，顯微硬度HV1600均勻氧化陶瓷膜層。
ADC12壓鑄鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車和儀器等行業的活塞、帶輪等零部件和結構件。張金彬等[3]研究了ADC12鋁合金錶面微等離子體氧化法制備黑色陶瓷膜的電解液成分和電參數等對膜層性能的影響，結果表明，磷酸鈉濃度較低，表面粗糙，濃度過高易析鹽和膜層崩落，最佳濃度為12～15g/L；添加劑M1和M2組分中的金屬元素氧化物K在膜層中的比重越大，膜層黑色飽和度越高越穩定，其最佳濃度分別為10.0～11.0g/L和15.0～18.0g/L；使膜層黑色均勻的最佳pH值為8.0～9.0；形成飽和深黑色的最佳電流密度為3.0～4.0A/dm2；採用最佳的電解液配方制備的黑色膜層厚度在20～30μm，硬度HV500～700，黑色飽和度在0.8～1.0。
王宗仁等[4]將等離子體增強的電化學表面陶瓷化(PECC技術)工藝應用在Y112壓鑄鋁合金錶面強化處理上，使其表面生成α-Al2O3和γ-Al2O3相的陶瓷膜。據稱該膜性能均優於特富隆技術塗層。
金玲等[5]對ZL109合金和SiCp/ZL109復合材料表面進行微弧氧化，研究發現，ZL109合金和SiCp/ZL109復合材料都可以進行表面微弧氧化，其微弧氧化層由兩層結構組成，分別為疏鬆層和緻密層。ZL109合金微弧氧化層主要由不同結構的Al2O3相組成，SiCp/ZL109復合材料微弧氧化層由Al2O3和MgAl13O40組成。
交流電源恆流條件下鋁合金錶面微弧氧化-黑化一體化處理[6]研究顯示，釩酸鹽對微弧氧化陶瓷膜的黑化效果具有決定性作用；黑色陶瓷膜色澤穩定，具有較高的顯微硬度，並能對基體金屬提供有效的腐蝕防護；黑色陶瓷膜主要元素組成包括O、Al、Si、V和P，膜中化合物主要以無定形態和/或微晶態形式存在，只發現少量的γ-Al2O3和ε-Al2O3晶體；黑色陶瓷膜為較為疏鬆的單層結構，其表面在微觀尺度上粗糙不平，存在較為密集的尺寸為μm量級的微孔，並有明顯的高溫燒結痕跡和微裂紋；黑色陶瓷膜的微觀結構與其形成機制有關。
ZL101鑄造鋁2硅合金微弧氧化陶瓷膜[7]生長分為3個階段，氧化初期，電流密度較高，但膜層生長較慢。在膜快速生長階段，膜生長速率達到極大值；膜生長進入平穩期後，基本保持恆定，樣品的外部尺寸不再增加，膜逐漸轉向基體內部生長；合金化元素硅的影響主要表現為氧化初期對膜生長的阻礙作用；鑄造鋁合金經過微弧氧化處理後，腐蝕電流大幅下降，極化電阻增加了幾個數量級；較薄的微弧氧化膜同樣大幅度提高了鋁-硅合金的耐蝕性。
中性鹽霧腐蝕試驗法研究高強度鑄造鋁合金ZL205微弧氧化陶瓷膜[8]的結果表明，微弧氧化處理能顯著提高ZL205的耐腐蝕性能，隨著厚度的增加，陶瓷膜的耐腐蝕性能提高，但在厚度達到一定值後，陶瓷膜的耐腐蝕性能提高不明顯；隨著厚度的增加，微弧氧化膜的表面形貌和相結構都發生變化，從而導致微弧氧化膜的耐腐蝕性能發生變化。
2電沉積層
電沉積(electrodeposition)是金屬或合金從其化合物水溶液、非水溶液或熔鹽中電化學沉積的過程。是金屬電解冶煉、電解精煉、電鍍、電鑄過程的基礎。這些過程在一定的電解質和操作條件下進行，金屬電沉積的難易程度以及沉積物的形態與沉積金屬的性質有關，也依賴於電解質的組成、pH值、溫度、電流密度等因素。吳向清等[9]利用電化學方法對ZL105鋁合金錶面電沉積Ni2SiC復合鍍層的耐蝕性能進行了研究。結果表明，Ni2SiC復合鍍層的表面形貌與純Ni鍍層截然不同，耐蝕性能優於純Ni鍍層，經過300℃×2h熱處理後，耐蝕性能進一步得到提高。
3多弧離子鍍層
多弧離子鍍是真空室中，利用氣體放電或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質粒子轟擊作用的同時，將蒸發物或反應物沉積在基片上。離子鍍把輝光放電現象、等離子體技術和真空蒸發三者有機結合起來，不僅能明顯地改進了膜質量，而且還擴大了薄膜的應用范圍。
其優點是薄膜附著力強，繞射性好，膜材廣泛等。離子鍍種類很多，蒸發遠加熱方式有電阻加熱、電子束加熱、等離子電子束加熱、高頻感應加熱等。多弧離子鍍採用的是弧光放電，而並不是傳統離子鍍的輝光放電進行沉積。簡單的說，多弧離子鍍的原理就是把陰極靶作為蒸發源，通過靶與陽極殼體之間的弧光放電，使靶材蒸發，從而在空間中形成等離子體，對基體進行沉積。在ZL201鋁合金錶面多弧離子鍍Ti-Cr-N塗層，並在Ti-Cr-N塗層上制備一層脂類薄膜[10]。結果表明：Ti-Cr-N塗層中的Cr以固溶體的方式存在於TiN晶體中，沒有形成單獨的CrN相；塗層可以有效提高ZL201鋁合金的抗鹽霧腐蝕的能力。

4化學復合鍍層
在鍍覆溶液中加入非水溶性的固體微粒，使其與主體金屬共同沉積形成鍍層的工藝稱之為復合鍍。若採用電鍍的工藝則稱之為復合電鍍；若採用化學鍍的工藝則稱之為復合化學鍍。所得鍍層稱為復合鍍層。原則上，凡可鍍覆的金屬均可作為主體金屬，但研究和應用較多的是鎳、鉻、鈷、金、銀、銅等幾種金屬。作為固體微粒主要有兩類，一類是提高鍍層耐磨性的高硬度、高熔點的微粒；一類是提高鍍層自潤滑特性的固體潤滑劑微粒。在鑄鋁表面制備Ni-P-金剛石化學復合鍍層[11]，結果表明，硫酸高鈰能促進金剛石微粒進入鍍層，隨硫酸高鈰含量增加鍍液穩定性大幅提高後趨於平穩，Ni-P-金剛石復合鍍層耐磨性優於Ni-P鍍層，添加2mg/L硫酸高鈰後進一步顯著提高，與Ni-P鍍層相比，復合鍍層耐蝕性差，添加硫酸高鈰後有所改善。
5化學轉化膜
化學轉化膜是使金屬與特定的腐蝕液相接觸，在一定條件下發生化學反應，在金屬表面形成一層附著力良好的、難溶的生成物膜層。這些膜層，或者能保護基體金屬不受水和其它腐蝕介質的影響，或者能提高有機塗膜的附著性和耐老化性，或者能賦予表面其它性能。化學轉化膜由於是基體金屬直接參與成膜反應而生成，因而與基體的結合力比電鍍層和化學鍍層大的多。幾乎所有的金屬都可以在選定的介質中通過轉化處理，得到不同應用目的的化學轉化膜，但目前工業上應用較多的是鋼鐵、鋁、鋅、銅、鎂及其合金。化學轉化膜同金屬上別的覆蓋層(例如金屬的電沉積層)不一樣，它的生成必須有基底金屬的直接參與，與介質中陰離子生成自身轉化的產物(MmAn)，因此也可以說化學轉化膜的形成實際上可看作是受控的金屬腐蝕的過程。化學轉化膜按膜的主要組成物的類型分為：氧化物膜，磷酸鹽膜，鉻酸鹽膜，草酸鹽膜等。
鋁合金在大氣環境下容易發生晶間腐蝕而破壞。目前應用的高強度鑄造鋁合金一般含有硅、銅、鎂等元素，這些元素的加入增加了合金的腐蝕敏感性。其次是表面硬度低，容易磨損，外表光澤不能保持長久，所以要求有較高的保護措施。其中在鋁合金錶面上生成化學轉化膜具有設備簡單、成本低、投資省等優點。彭靚等[12]採用鉻酸鹽法在Y112合金上生成化學轉化
膜，實驗結果表明，該轉化膜具有高的耐腐蝕性，並具有美觀的金黃色外表面。
以錳酸鹽和鋯鹽為主鹽，在鋁合金錶面化學氧化得到的化學氧化膜[13]的腐蝕電位比鋁合金試樣的腐蝕電位正0.45V左右，腐蝕電流密度僅0.286μA/cm2；交流阻抗譜圖低頻端的阻抗值比鋁合金試樣的值大一個數量級；鋁合金化學氧化膜外觀呈金黃色，具有規則排列的柱狀生長結構。
葛聖松等[14]用無鉻化學方法在鑄鋁合金錶面製得黑色轉化膜，利用點滴試驗評價了膜的耐蝕性能。分別採用掃描電鏡及電子探針觀察膜的形貌、測定其組成元素，最後提出了黑色膜的形成機理和耐蝕機理。

F. 哪種鋁合金耐海水腐蝕再者有什麼表面處理工藝可以解決海水腐蝕的問題謝謝！

鋁錳合金、鋁鎂合金的耐海水腐蝕比較好，防海水腐蝕一直是金屬材料防腐的一個重要課題，可以通過鋁氧化、電鍍的方式增強耐腐蝕性，具體選擇什麼方式還要根據實際的各種性能要求決定

G. 什麼能把鋁合金快速的腐蝕掉

用鹽酸和硫酸組合成王水，就能快速地將鋁合金腐蝕掉。