鋁合金要達到什麼標准才會氧化

A. 什麼樣的鋁合金可以氧化

鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對所生成的陽極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響.如進行硫酸陽極氧化時,銅含量高的鋁合金,由於CuAl：的溶解使膜層比較疏鬆、多孔,含硅高的鋁.合金膜層灰暗.畲銅大於5％或含硅大於7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化.含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規的方法進行硬質陽極氧化,而必須選用特種波形的電源進行.

對於裝飾性陽極氧化,對鋁及鋁合金材質的要求就較高.一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩.而對於含硅、鐵較高的合金,因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色.鋁及鋁合金零件進行裝飾性陽極氧化時,在選材上應注意以下幾點：
對於要求鏡面狀態表面的零件,必須選擇鋁含量高於99．99％的高純度鋁或5A66鋁鎂合金.零件經化學或電化學拋光後進行硫酸陽極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層,可染著上各種鮮艷的色彩.

對於要求表面光亮度比上面低一些的零件,可以選用含鋁量高於99．9％的工業高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金.

對於一般裝飾要求的零件,對鋁材中其他成分及其雜質有一最大允許含量要求,其數值見表1.其中最好選用鋁鎂合金.

B. 鋁材如何氧化處理

在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。

C. 鋁合金氧化的要點是什麼呢

無孔層形成。通電剛開始的幾秒到幾十秒時間內，鋁表面立即生成一層緻密的、具有高絕緣性能的氧化膜，厚度約0.01~0.1微米，為一層連續的、無孔的薄膜層，稱為無孔層或阻擋層，此膜的出現阻礙了電流的通過和膜層的繼續增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現出由零急劇增至最大值。第二段b(曲線bc段):多孔層形成。隨著氧化膜的生成，電解液對膜的溶解作用也就開始了。由於生成的氧化膜並不均勻，在膜最薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達鋁的新鮮表面，電化學反應得以繼續進行，電阻減小，電壓隨之下降(下降幅度為最高值的10~15%)，膜上出現多孔層。第三段c(曲線cd段):多孔層增厚。陽極氧化約20s後，電壓進入比較平穩而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。但是，此時在孔的底部氧化膜的生成與溶解並沒有停止，他們仍在不斷進行著，結果使孔的底部逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜層逐漸加厚。當膜生成速度和溶解速度達到動態平衡時，即使再延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會再增加，此時應停止陽極氧化過程。

D. 鋁合金的表面處理請問鋁合金的硬氧與陽極氧化有什麼

硬質陽極氧化與普通陽極氧化的區別：
一、鋁合金硬質氧化的優勢：1、鋁合金硬質氧化後表面硬度最高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面（雙向生長）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對於含銅量未超過2%
的鋁合金其最大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。
二、硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金錶面，因此硬質氧化後產品外部尺寸變大，內孔變小。
（一）操作條件方面的差異：
1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現粉
末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質越高。
2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質氧化一般在15%或更低。
3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質氧化：1.55A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V。
（二）膜層性能方面的差異：
1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較薄；硬質氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。
2、表面狀態：普通氧化表面較光滑，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）。
3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低。
4、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由於膜厚，為不透明膜。
5、適用場合不同：普通氧化適用於裝飾為主；而硬質氧化以功能為主，一般用於耐磨、耐電的場合。

E. 鋁合金陽極氧化處理標准

鋁合金陽極氧化處理標准如下：

鋁合金陽極氧化是指以鋁或鋁合金製品為陽極，置於電解質溶液中進行通電處理， 利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程, 稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。