『壹』 鈦合金發黑處理要用什麼葯水
在鈦合金發黑的時候，如果想要恢復原色，然後盡量使用的就是一些有作用的洗葯水，這種葯水往往就是利用化學反應。
『貳』 哪些材料可以進行陽極化處理，陽極化處理的工藝過程是怎樣
鋁合金鎂合金鈦合金都可以做陽極氧化處理，
陽極氧化就是在硫酸或鉻酸等酸性溶液中，工件作為陽極，加上外加電壓後，在工件表面向里生長一層氧化膜，膜層很硬，耐磨性能很好。
『叄』 鈦陽極化處理工藝和酸洗鈍化
耐磨性表面處理耐磨性是鈦金屬最大缺點，容易產生麻面等缺陷。鈦表面處理方法有鍍Cr、鍍Ni的濕式鍍膜法、濺射法、堆焊法、熱擴散法等，此外較先進的如CVD、PVD、PVCD表面強化法。
1、 濕式鍍膜是一種有效的耐磨表面處理方法，先鍍Ni，再鍍Cr。電解法成膜速度快，厚度幾微米。
2、 濺射法是利用等離子流高速空氣射流，使滴下的熔融金屬噴灑在被處理材料表面，無須真空，效率快。
3、 堆焊法是利用等離子轉移弧對鈦表面進行堆焊硬化從而具有耐磨性。適合處理較大較厚的大型工件，方法簡單，無須在高溫下暴露防止力學性能下降。
4、 熱擴散法主要用於鋼鐵材料的硬化處理如滲碳、氮化、硼化等熱擴散工藝。離子氮化法與氣體氮化不同，離子氮化採用輝光放電等離子體破壞鈦表面氧化膜，效率高。近年來用於鈦，溫度達到850攝氏度，氮化膜厚度從0.7微米增到5.0微米，表面硬度達1200-1600Hv，耐磨性良好。
二、耐蝕性表面處理通常對鈦金屬及鈦合金進行耐蝕性表面處理是為了防止鈦在腐蝕性強的硫酸、鹽酸等非氧化性酸水溶液中被腐蝕。故採用表面處理方法如下：
5、 大氣氧化處理 鈦金屬及合金放置在高溫大氣中，氧化膜會增厚，且隨時間延長及溫度升高而厚度增加，從而放置鈦的全面腐蝕及間隙腐蝕，方法簡單，但耐久性不高。且有大氣氧化處理條件，溫度和時間的保障。
6、 貴金屬塗覆 鈦的氧化膜能保護鈦被腐蝕，氧化膜的生成反應公式為：Ti +2H2O棗→TiO2 +4H+ +4e?/P> 該反應為陽極反應，可通過提高鈦的電位使此反應進行，提高鈦的氧化膜穩定性和耐腐蝕性。面積較大時，施加均一電壓比較困難故而不適用此方法。貴金屬在苛刻環境下也不容易被腐蝕，而且顯高電位。因此在鈦金屬表面塗覆貴金屬，有效提高其腐蝕性。通常使用鈀（Pd）和釕（Ru）及他們的氧化物進行塗覆，耐腐蝕性非常好。
7、 乾式工藝塗覆TiC、TiN膜（CVD、PVD、PCVD） TiC、TiN及TiCN耐腐蝕比Ti更好，方法有氣體法、CVD、PVD、PCVD，須在遠高於鈦相變點溫度下加熱，使其組織、形狀發生變化造成製品不能滿足使用要求，CVD、PVD、PCVD法需要特殊設備，成本高，通常此類方法不用於提高耐腐蝕性，偶爾用於提高耐磨性。
三、匠性表面處理所以進行匠性表面處理，主要是因為鈦金屬廣泛應用於建材、手錶、眼鏡等裝飾品，使用鈦金屬主要是利用其優良的耐蝕性，然飾品需要表面鮮艷、光澤、時髦，故需要進行匠性加工。
1、表面精加工①研磨；②退火加酸洗，表面失去光澤，呈灰色；③真空退火+酸洗，表面呈深灰色；④噴丸（50-500微米玻璃珠），表面呈梨皮狀；⑤密條紋加工，150-240#砂帶研磨，使其具有長且連續的研磨條紋；⑥花紋壓印加工，即凹凸加工，加工表面有凹凸的浮雕圖案；⑦化學刻蝕圖案。
2、鏡面精加工
對於鈦材料來說，鏡面精加工較難。①軟帶拋光，表面有硬化層則效率低；②化學拋光，由溫度、時間、拋光液因素影響；③電解拋光，無水有機電解液對鈦有較好的電拋光作用。
3、著色鈦表面本為銀白色，著色處理通常有大氣氧化法、陽極氧化法、化學處理法。
『肆』 g23鈦合金可以陽極氧化嗎
G23鈦合金（Ti-6Al-4V ELI）是一種高強度、輕質和耐腐蝕性能較好的鈦合金。在一定條件下，G23鈦纖清合金是可以進行陽極氧化的。陽極氧化是通過電解氧化將鈦合金錶面形成一層氧化膜，提高其表面硬度、抗腐蝕性和美觀度。
但是，G23鈦合金的亞表面組織比較復雜，容易出現氧化不均勻、脫附、皺褶等問題，所以陽極氧化之前需要對合金進行嚴格的表面處理和預處理粗豎祥，確保合金錶面干凈、光滑、平整，以便形成強度和平整的氧化膜。
因此，如果您需要對G23鈦合金進行陽極氧化處理，建議與專業廠家或技術人員進行溝通，以便確定適合的預處理方法和工藝參數，確保陽極氧化效果和品質岩搏。
『伍』 有誰知道鈦材陽極氧化的配方呀
二、陽極化處理 鋁製品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化。化學氧化就是鋁製品在弱鹼性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發生反應，使其表面的自然氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的處理過程，常用燃做的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁製品化學氧化工藝。化學氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色後的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。鋁表面陽極氧化處理方法（三）（一）陽極氧化處理的一般概念
1、陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧並不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。
2、陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這並非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。 3、陽極氧化的種類
陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。 4、陽極氧化膜結構、性質
陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上上成長起來的，後者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現與金屬表面垂直的管狀孔，它們差侍貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是緻密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而緻密，具有高的硬度虛段吵和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜後的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關。
（二）直流電硫酸陽極氧化
1、氧化膜成長機理
在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁製品，在陽極化初始的短暫時間內，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常緻密的膜，由於硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質密集點，晶格缺陷或結構變形處）發生局部溶解，而出現大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，並以孔底為中心而展開，最後匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到「修補」似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發展，從而使製品表面生成又薄而緻密的內層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內隨時間而增厚。 鋁表面陽極氧化處理方法（四） （三）其他陽極氧化
1、草酸陽極氧化
對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用於草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可採用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小；用直流電氧化易出現孔蝕，採用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過程中每A?h約消耗0.13-0.14g，同時每A?h有0.08-0.09g的鋁溶於電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍於鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，氯化物的含量分別不應超過0.04-0.02g/L，溶液最好用純水配製。電解液溫度升高，膜層減薄。為得到厚的膜，則應提高溶液的pH值。直流電陽極氧化用鉛、石墨或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為（1：2）-（1：1）之間。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻製品及電解液。草酸膜層的厚度及顏色依合金成分而不同，純鋁的膜厚呈淡黃或銀白色，合金則膜薄色深如黃色、黃銅色。氧化後膜層經清洗，若不染色可用3.43×10的4次方Pa壓力的蒸汽封孔30-60分鍾。
2、鉻酸陽極氧化
鉻酸陽極氧化工藝見表-4。氧化過程中應經常進行濃度分析，適時添加鉻酐。電解的陰極材料可用鉛、鐵、不銹鋼，最好的陽陰面積比為（5：1）-（10：1）。當溶液中三價鉻離子多時，可用電解的方法使其氧化成六價鉻離子。溶液中的硫酸鹽含量超過0.5%，陽極氧化效果不好，硫酸根離子多時可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成硫酸鋇沉澱。溶液中氯化物含量不應超過0.2g/L。溶液中鉻含量超過70g/L時就應稀釋或更換溶液。鉻酸陽極氧化有電壓周期變化的陽極氧化方法或恆電壓陽極氧化法（快速鉻酸法）兩種。
3、硬質（厚膜）陽極氧化
硬質陽極氧化是鋁及鋁合金錶面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。硬質膜的最大厚度可達250μm ，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無幾，它們在低符合時耐磨性極佳，硬質膜的孔隙率約為20%左右，比常規硫酸膜低。4、瓷質陽極氧化
瓷質陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中，從而使製品表面顯示出與不透明而緻密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質陽極氧化處理工藝流程與常規硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質陽極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和較高的溶液溫度（50-60度）、電解液經常攪拌、經常調節pH值使之處於1.6-2范圍內的條件進行。 相關 http://ke..com/view/1548780.htm
『陸』 鈦陽極用什麼貴金屬可以塗黑色
覆貴金屬。
根據鈦金屬有限公司官網查詢顯示，鈦陽極是在鈦板鈦網鈦管上塗覆貴金屬氧化物，表面為黑色，當氧化塗層使用一些時間之後，鈦陽極就會失去活性，槽電壓升高，這時候陽極就需要修復塗，陽極產品的復塗，是指在基材沒有受到損傷的情況下尺銀，在陽極過了壽命期限後，對塗層的復塗返修，這在電極行業內是很常見的，這樣基材能夠得到二次利用，復塗後的陽極外形不僅美觀平整，而且性陵渣宴能和新產品基本一致。
貴金屬梁枝主要指金、銀和鉑族金屬等8種金屬元素。這些金屬大多數擁有美麗的色澤，具有較強的化學穩定性，一般條件下不易與其他化學物質發生化學反應。貴金屬投資分為實物投資和電子盤交易投資。
『柒』 鈦金屬陽極氧化有染色和著色工藝嗎優缺點是什麼
鈦金屬陽極氧化有染色和著色工藝，優點是有理想的裝飾層和保護層，缺者前笑點是成本高。
鈦金屬陽極氧化可以通過控制直流電壓首含來著色，而不用使用染料。鈦悔游陽極氧化膜。
陽極氧化法的缺點：具有比鈦更高的硬度、強度、耐蝕性及耐磨性，是理想的裝飾層和保護層。
陽極氧化法的缺點：因對塗層的吸收性差、成本高以及塗層抗擊性不理想等原因，在工業生產中使用比較少。
『捌』 ti合金陽極氧化著色劑是啥
鈦合金純搭陽極氧化著色劑是使食品著色的物質。
1、可分為化學合成色素和天然色升罩素兩類。
2、允許使用的化學合成色素有：莧菜紅、胭脂紅、赤蘚紅、新紅、檸檬黃、日落黃、靛黃、亮藍，以及為增強上述水溶性酸性色素在油脂中分散性吵褲鬧的各種色素。
3、允許使用的天然色素有：甜菜紅、紫膠紅、越桔紅、辣椒紅、紅米紅。
『玖』 鈦合金陽極氧化一定要鈦絲連接嗎
一定要。在進行鈦合金陽極氧化處理的過程中，陽極接觸端、鈦亂沖具固定結構及連接桿的材料一定要為鈦租裂絲，才能夠正常的進行鈦合金陽極氧化處理，否則弊陪閉會有雜質產生。陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化。