稀土合金管道用什麼焊條

⑴ 合金鋼管12crmovg採用什麼樣的焊條

12CrMoV用復R317焊條焊接。

12CrMoV屬於國標珠光體型耐熱制鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

12CrMoV化學成分如下圖：

12CrMoV在高溫長期使用時具有高的組織穩定性和熱強性，熱處理時過熱敏感性低，無回火脆性傾向；鋼在冷變形時塑性高，可切削性尚好；焊接性一般，但壁厚零件需預熱到200～300℃，焊後需要進行除應力處理。這種鋼通常在高溫正火及高溫回火狀態下使用，使用溫度在-40～560℃。

此鋼主要在汽輪機中用作蒸汽參數達540℃的主汽管道、轉向導葉環、汽輪機隔板、隔板外環以及管壁溫度 ≤570℃的各種過熱器管、導管和相應的鍛件。

⑵ 碳鋼焊條能焊合金管道嗎

1、碳鋼能和哈氏合金進行焊接。
2、哈氏合金有強大的抗腐蝕性能，但與碳鋼焊接在一起顯然是不考慮抗腐蝕性
，所以用a302,j427、j506焊條都可以的。

⑶ 022cr19ni10材質焊接選用什麼焊條

022Cr19Ni10可以選用A022焊條或者A002焊條。

022Cr19Ni10屬於國標奧氏體不銹鋼，執行標准：GB/T 20878-2007，UNS編號「S30403」

022Cr19Ni10稱為超低碳不銹鋼，是一種通用性的不銹鋼材料，廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

022Cr19Ni10化學成分如下圖：

⑷ zg40cr24ni9si2nre與q235的接合用什麼焊條

zg40cr24ni9si2nre (253MA) 和合金鋼Q235 這種有專用的焊條 253MA 3.2 ×350mm 253MA 材料廣泛應用於燒結設備、高爐設備、鋼熔化、熔爐和連續澆鑄設備、軋鋼機（加熱爐）、熱處理爐和附件、礦物設備及水泥生產設備等。 253MA鋼可以使用到900 ℃的承壓場合及工作溫度高達1150 ℃的非承壓高溫零部,

或者用鎳基焊條 INCONEL 182(ENiCrFe-3) 焊條具有廣泛的應用范圍，可以用於異種材料的焊接，如：INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金與碳鋼、不銹鋼、鎳以及MONEL系列合金的焊接；MONEL系列合金與碳鋼的焊接；鎳與不銹鋼的焊接；不銹鋼與碳鋼的焊接。
INCONEL®182焊條適用於全位置焊，焊接時應採用直流正接的方式

⑸ SA-240S30815和15CrMo焊接用什麼材質焊條

從焊林院的母材標准庫查詢，可以知道：

30815屬於奧氏體不銹鋼

15CrMo屬於熱強鋼

他們的焊接屬於異種鋼焊接。

從焊林院中的焊接智能系統查詢，可知

該系統首先推薦了:ENiCrFe-3的鎳基焊條

第二個推薦的是：E309Mo不銹鋼焊條

第三推推薦的是：E310-16不銹鋼焊條

還有一段說明文字，請看下面截圖：

⑹ 稀土耐磨合金管道的焊接工藝規程是哪些

1編制依據

依據於稀土耐磨合金管產品技術協議、管道安裝施工圖紙及江蘇江河機械製造有限公司產品企業標准.。

2管道焊接工藝規程

2.1材料簡介

稀土耐磨合金管道材質中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，屬合金鋼。管道的硬度較高，耐磨性能較好，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

2.2 工藝流程

材料檢查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前預熱

定位焊 焊接 焊後保溫緩冷 焊縫檢查

2.3 材料檢查

材料進入現場,應對需要焊接的管道坡口及附近外觀，並根據焊接介面型式要求進行檢查，若存在缺陷，應先處理，然後再進行組對焊接。

2.4 對需下料的管材，用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割，現場坡口加工型式應根據焊接介面型式進行加工，具體詳見焊接作業指導書，焊接連接的尺寸按施工圖要求進行。現場用氧乙炔火焰或空氣等離子切割機進行切割時，必須預備石棉布保溫材料，切割後應立即用石棉布保溫切割的管道兩端，使其受熱部位緩慢冷卻，嚴禁快速空冷、風冷或水冷，以防止管道埠開裂，坡口必須根據管道介面型式用砂輪機打磨干凈，並認真清理坡口及坡口兩側10～60mm范圍內的工作表面，清理油污、鐵銹、水分和灰塵等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材選用

稀土耐磨合金鋼同種鋼焊接,焊條建議採用奧氏體A102和J507，稀土耐磨合金鋼與Q235-A異種鋼焊接，建議用奧氏體A102和J507。採用A102焊條打底焊接一層，其餘焊道採用J507焊條焊接，打底一般選用φ3.2焊條，其餘焊道建議選用φ4.0焊條。

電焊條應在焊前均勻進行烘熔，A102焊條和J507焊條烘乾溫度一般在150℃左右，或按電焊條使用說明書規定進行，如施焊時焊工應與保溫箱保持一定距離，隨焊隨取，焊條不能多次反復烘乾。

2.5.2 焊前預熱

稀土耐磨合金鋼淬硬傾向大,焊接易產生淬硬組織和冷裂紋，所以焊前必須預熱，預熱溫度一般控制在200～250℃范圍內。

預熱熱源採用氧乙炔火焰，加熱時用微碳火焰，根據管道壁厚和直徑大小，可用一個或幾個焊距沿管道周圍來回移動，均勻加熱。加熱寬度為坡口兩側3倍壁厚范圍內，一般在50～100mm范圍內，最小不少於50mm，加熱溫度可用測溫筆進行測量。

2.5.3 定位焊

管道組對好後應進行定位焊，焊點數一般採用三至六點，焊點長為10～30mm，高為2～4mm，定位焊焊接規范與正式焊接相同。

2.5.4 焊接層數

焊接採用多層多道焊。

2.5.5 層間溫度

焊接時應嚴格控制層間溫度在200～250℃范圍內，層間溫度不能過高。

2.5.6 焊後熱處理

為降低焊後冷卻速度，防止淬硬開裂，焊後冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭包起來自冷。

2.6 焊接注意要點

2.6.1 工作環境

現場焊接，下雨，相對濕度大於等於90%，禁止焊接。

2.6.2 焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一般建議控制在90～150A，立焊、仰焊電流要相應的減小。

2.6.3 操作要點

施焊時，應兩人對焊，保持兩焊點處於對稱位置,焊條不得擺動，並採用短弧焊，窄焊道，多層多道焊，一般每層厚度應等於焊條直徑。焊完各層的每道焊縫後，應用風鏟或錘子進行錘擊，以減少焊接應力。焊接時，應嚴格控制層間溫度，焊完後，為降低冷卻速度，防止淬硬開裂，應用石棉布進行保溫。

焊縫應根據管道壁厚的厚薄決定，一般要在1.5～3mm之間選用為宜。

3焊接介面型式

3.1 管道對焊介面坡口型式和尺寸按圖一的規定

⑺ 高鉻鑄鐵與稀土耐磨合金之間可用什麼焊條焊接(封焊) 急!!先謝謝好人了

WE777特種鑄鐵焊條，高鉻鑄鐵的淬硬性比較強，小心點就是，控制好熱輸入採用WE777，封焊是沒有問題的。
可以先了解我們的鑄鐵焊接案例，在網路網搜索「威歐丁鑄鐵焊接」
，詳細的情況可以電話公司。