佛山市加工鈦合金材料用什麼刀片

❶ 做鈦合金都用什麼刀啊

一般選用立方淡化硼CBN到刀具，表面有塗層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高刀具的壽命，耐用度好，在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂郁切削熱高，是鈦合金錶面硬度軟化，得到較好的機械加工性能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!

❷ 鈦合金材質適合用什麼材質的刀具加工比較合適

很多客戶在加工鈦合金問題上很難找到比較適合的刀具：
一般普通的刀具光潔度達不到，因為鈦合金的硬度不是很高用CBN刀具容易粘刀，用金剛石的容易發生碳化反應刀刃容易腐蝕。鈦合金在如今應用領域很廣泛，比如醫療器械、航天航空、軍事設備等是一種很好的新型材料、、

❸ 加工鈦合金用什麼材質的機夾刀片

第一、CBN刀具，對於鈦合金鈦合金具有高的強度，質量比，更好的強度、韌性、延展性。另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度。

第二、加工硬化嚴重。在切削過程中，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度。

第三、彈性模量低，化學活性高。在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動。鈦合金的化學活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向，會加速刀具磨損。

❹ 銑削鈦合金用什麼硬質合金刀片最好

切削鈦合金的切削的特點：1、變形系數小。2、切削溫度比較高！3、單位面積切削力大，4、冷硬現象嚴重。5、刀具易磨損。
所以選擇切削刀片的時候，應從降低切削溫度和減少粘連兩方面出發，選用紅硬性好、摩擦系數小，與鈦親和力差，導熱性高，耐磨性好等特點。因此，選用K類合金做為刀具材料較為合適。
根椐不同加工要求 推薦 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。

❺ 鈦合金用什麼刀具加工

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

❻ 車削鈦合金用什麼刀頭好

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有：硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證，硬質合金和PCD 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。
1．硬質合金刀具
硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金；按化學成分可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化物類（YW）。由於鎢鈷鈦（YT）類刀具和鈦合金有強烈的親和力，所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的壽命和加工效率。
硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上，但當切削速度繼續增加時，刀具和工件接觸面的溫度迅速升高，同時由於Co的熔點較低，在高的切削溫度及元素擴散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失，降低了刀具的硬度和韌性，使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損，導致刀具失效，因此，硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
2．聚晶金剛石（PCD）刀具
聚晶金剛石刀具（見圖3）具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱系數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
金剛石刀具主要有聚晶金剛石（PCD）刀具和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明，在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時，PCD刀具並沒有發生粘結磨損，在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金，這些粘著物會被切屑慢慢帶走，不會對切削刃帶來損害，因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層，這種TiC層很穩定，能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高，在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如圖4所示為聚晶立方氫化硼PCBN車刀，PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石，但卻遠遠高於其它高硬度材料，而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多，可達到1200℃以上，適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大，與鈦合金在1200℃不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。

❼ 加工鈦合金用什麼材質的機夾刀片

加工鈦合金材質用CBN材質的機夾刀片。

原因：

1. 對於鈦合金鈦合金具有高的強度，質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧喊手化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度。

2. 通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀仿行具材料多數選用硬質合金。

3. 由於立方氮化硼（cubicboronnitride，備滲嘩CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數。

4. 這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金。