車床車鋁用什麼合金刀

『壹』 車削鋁件用什麼刀具好

在車削鋁件這塊，不論從效率還是光潔度來說金剛石是最好的選擇，但相對於硬質合金和白鋼刀其價格也是很高的，如果你是小批量得我建議你用硬質合金或是白鋼刀，大批量的就建議用PCD的刀具了，如果客戶要求光潔度得話我還是推薦你用PCD，個人資料有我的聯系方式，一起溝通

『貳』 車削鋁合金用什麼硬質合金刀

鋁合金的車削，用金剛石刀具，硬質合金也可以，看你的加工工件，如果是批量加工我強力推薦你使用金剛石刀具，如果工件不多，高速鋼和硬質合金就可以了，個人資料有的聯系方式，

『叄』 車鋁用的刀具,進給量,轉速分別要多少

使用鋁合金專用刀具，如CCGT32.50.5-AK這一類的車刀。

粗車時低轉速。如600轉/分，0.2mm/轉。精車時高速，以便提高光潔度，如1500轉，進刀0.1mm/轉。背刀量粗車大小要結合夾持強度決定，結合實際情況確定，粗車時低速、大背刀量，精車時高速、小背刀量。冷卻要充分，可以避免切削瘤。

注意事項

鋁合金按其成分和加工方法又分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金是先將合金配料熔鑄成坯錠，再進行塑性變形加工，通過軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法製成各種塑性加工製品。鑄造鋁合金是將配料熔煉後用砂模、鐵模、熔模和壓鑄法等直接鑄成各種零部件的毛坯。

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；塗鍍刀具250m/min；陶瓷·鑽石刀具1000m/min3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。

進給速度也有兩種G94F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數控加工中刀具選擇與切削量的確定。

以上內容參考：網路-鋁合金

『肆』 普通小車床車削鋁合金選用什麼材質的刀具好

鋁專用硬質合金刀片(主要是前角，後角，槽形)，精車可用PCD金剛石刀片。
不到萬不得已，不推薦手工磨刀。

『伍』 鋁合金機械加工用什麼材質的車刀好

【鋁合金的加工工藝】
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一：
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、後角要大(如12°-14°，包括端齒後角)。
如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好

『陸』 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀

用高速鋼車刀加工鋁材零件，光潔度要比使用硬質合金車刀加工的光潔度高。
如果需要更高要求的,就用金剛石刀具
能做鏡面切削
效果很亮(刀具成本就有所上升了)

『柒』 加工鋁合金用什麼刀具

如果是銑，車鋁合金的話，使用白鋼刀加工最好了，加工的光潔度比使用硬質合金刀加工的要高。

『捌』 數控車床，鋁合金材料用什麼車刀

性價比高的一般用專用的鋁用刀片，市場上常用的各大品牌鋁用刀片材質株洲YD101,韓國克洛依H01,韓國特固克K10,三菱HTI10，如果精度要求很高的話就得用金剛石刀具，有焊接的，就是刀桿跟刀片焊在一起的，也有成型的金剛石刀片，價格比較高，

『玖』 數控機床車鋁材料用什麼樣材質的刀片好

如果是粗加工，用塗層硬質合金刀片。
如果是精加工，用PCD（聚晶金剛石）刀具最適合。
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